Yêu cầu sấy của máy sấy trục vít chân không bao gồm bốn lĩnh vực cốt lõi là phù hợp với đặc tính vật liệu, kiểm soát thông số vận hành thiết bị, đảm bảo điều kiện môi trường và thông số kỹ thuật vận hành an toàn, các yêu cầu cụ thể như sau:

I. Yêu cầu phù hợp đặc tính vật liệu

• ‌Độ nhạy nhiệt và bảo vệ giòn‌ Môi trường chân không làm giảm điểm sôi dung môi, tránh nhiệt độ cao dẫn đến thoái hóa protein, oxy hóa chất béo hoặc phá hủy cấu trúc tinh thể.

• ‌Xử lý vật liệu dính‌ Lưỡi xoắn ốc thông qua thiết kế thay đổi độ cao, tạo thành gradient đẩy vật liệu, phá vỡ hiệu quả các chất kết tụ dính; Được trang bị cấu trúc tường cạo xoắn ốc, đảm bảo dư lượng<0,3%, tránh khô không đồng đều do tường dính.

• ‌Phục hồi dung môi và chống cháy nổ‌ Đối với các vật liệu có chứa dung môi máy (chẳng hạn như chất trung gian thuốc trừ sâu), cần phải lắp đặt bình ngưng và bể chứa chất lỏng phục hồi để đạt được phục hồi vòng kín dung môi; Vật liệu thiết bị cần chọn thép không gỉ 316L để ngăn ngừa ăn mòn dung môi và được trang bị đèn chống cháy nổ, đồng hồ đo áp suất và các thiết bị an toàn khác.

II. Yêu cầu kiểm soát thông số vận hành thiết bị

• ‌Chân không hợp tác với nhiệt độ‌ Chân không duy trì áp suất làm việc 5-1000Pa, tạo điều kiện bay hơi nước bằng cách giảm áp suất hơi bão hòa; Nhiệt độ được làm nóng bằng hơi nước bọc (0,3-0,8MPa) hoặc dầu dẫn nhiệt (200 ℃), độ chính xác kiểm soát ± 2 ℃, để tránh sự kết tụ vật liệu do nhiệt đột ngột.

• ‌Hiệu quả khuấy và truyền nhiệt‌ Trục xoắn ốc quay ở tốc độ thấp (thường là 10-30rpm), kéo lưỡi để làm cho vật liệu lật đồng đều, đảm bảo tiếp xúc đầy đủ với bề mặt sưởi ấm; Khu vực sưởi ấm của thiết bị tăng 40% so với máy sấy hình nón đôi truyền thống, thông qua phương tiện truyền nhiệt bên trong dải ốc rỗng để đạt được truyền nhiệt cưỡng bức, do đó tỷ lệ tải vật liệu ở 40% -100% vẫn có thể duy trì 100% sử dụng sưởi ấm.

• ‌Thời gian sấy và kiểm soát dư lượng‌ Thời gian sấy phụ thuộc vào độ dẫn nhiệt, áp suất và tốc độ khuấy của vật liệu, thường mất 30-50 phút để đạt được mục tiêu hàm lượng nước ≤2%; Van xả dưới cùng được thiết kế bằng van hút để đảm bảo không có dư lượng xả và tránh ô nhiễm chéo giữa các lô.

III. Yêu cầu bảo đảm điều kiện môi trường

• ‌Môi trường hoạt động‌ Độ ẩm tương đối ≤85% RH, tránh không khí ẩm ảnh hưởng đến hiệu suất bơm chân không; Không có khí ăn mòn xung quanh, nguồn rung mạnh và trường điện từ mạnh để ngăn chặn sự cố hệ thống điện của thiết bị.

• ‌Làm sạch&Bảo trì‌ Bên trong thiết bị cần được làm sạch thường xuyên để ngăn chặn dư lượng chặn lưỡi xoắn ốc hoặc kênh chân không; Bộ lọc bụi trong đường chân không cần được làm sạch hàng tuần và bộ lọc lưới thiêu kết kim loại cần được thổi ngược hàng tháng để đảm bảo luồng không khí thông suốt.

• ‌Chống gỉ và chống ăn mòn‌ Khi ngừng hoạt động lâu dài, cần phải xả sạch phương tiện sưởi ấm và bảo vệ dầu chống gỉ cho các bộ phận xoắn ốc; Phần tiếp xúc với vật liệu (chẳng hạn như trục trộn, thùng) cần sử dụng thép không gỉ 316L và xử lý đánh bóng (Ra≤0,8μm), giảm độ bám dính vật liệu.

IV. Yêu cầu đặc điểm kỹ thuật hoạt động an toàn

• ‌An toàn điện‌ Vỏ thiết bị phải được nối đất hiệu quả để ngăn chặn nguy cơ rò rỉ điện; Nguồn điện của hệ thống điều khiển cần được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải để tránh cháy động cơ.

• ‌Bảo vệ hệ thống chân không‌ Bơm chân không không thể hoạt động liên tục trong một thời gian dài, khi độ rỗng thực sự đạt được yêu cầu, trước tiên bạn nên đóng van chân không, sau đó tắt nguồn bơm chân không để ngăn dầu chảy ngược; Khi sấy khô vật liệu ẩm ướt, cần lắp thêm bộ lọc giữa hộp chân không và bơm chân không, ngăn ngừa hơi nước làm hỏng thân bơm.

• ‌Chống cháy nổ và chống ô nhiễm‌ Nghiêm cấm đưa vào các vật dễ cháy và nổ, phòng thu cần duy trì trạng thái áp suất âm để ngăn chặn rò rỉ khí gây ra tai nạn; Thiết kế ổ đĩa hàng đầu ngăn chặn ô nhiễm niêm phong trục và đảm bảo chất lượng khô của các vật liệu có độ sạch cao như dược phẩm.

• ‌Xử lý khẩn cấp‌ Trong quá trình sấy khô nếu phát hiện bất thường (chẳng hạn như nhiệt độ tăng đột ngột, giảm chân không), cần phải ngừng hoạt động ngay lập tức để bảo trì, tránh hư hỏng thiết bị hoặc phế liệu vật liệu; Trước khi xả cần mở van giảm áp từ từ, đợi áp suất trở lại áp suất bình thường sau đó mở cổng xả để ngăn vật liệu phun ra.