-
Thông tin E-mail
jwdry8166@163.com
-
Điện thoại
13915898166
-
Địa chỉ
Khu công nghiệp Jiaoxi, ZhengLu Town, Tianning District, Thường Châu, Giang Tô
Thường Châu Kamwang sấy Thiết bị Công ty TNHH
jwdry8166@163.com
13915898166
Khu công nghiệp Jiaoxi, ZhengLu Town, Tianning District, Thường Châu, Giang Tô
| Hiện tượng lỗi | Nguyên nhân có thể (tự kiểm tra) | Phương pháp xử lý đơn giản |
|---|---|---|
| Không đủ chân không hoặc không thể hút | 1. Niêm phong không chặt: Đóng gói niêm phong/cơ khí niêm phong mặc; Cổng nạp/xả, gương, van không được đóng chặt hoặc miếng đệm bị lão hóa. 2. Trục trặc bơm chân không: Mực dầu không đủ, chất dầu suy giảm, cặn bã trong bơm. 3. Vấn đề vật liệu: Vật liệu chứa quá nhiều dung môi, phồng rộp, đi vào hệ thống chân không. | 1. Kiểm tra rò rỉ: Dùng nước xà phòng bôi lên các điểm rò rỉ nghi ngờ (mặt bích, van, niêm phong trục), quan sát xem có bong bóng hay không. Chốt bu lông hoặc thay thế miếng đệm/con dấu. 2. Kiểm tra bơm: Bổ sung dầu hoặc thay thế dầu bơm chân không, làm sạch màn hình bên trong bơm. 3. Quy trình điều chỉnh: Giảm nhiệt độ sưởi ấm thích hợp, hoặc bật bình ngưng để thu hồi dung môi. |
| Máy chủ hoạt động với âm thanh bất thường hoặc rung động lớn | 1. Vấn đề răng cào: Răng cào lỏng lẻo, biến dạng hoặc cạo vào tường bên trong. 2. Vòng bi bị hư hại: Vòng bi trục chính thiếu dầu hoặc mài mòn. 3. Vật liệu đóng cục: Có một khối lớn vật liệu cứng bị kẹt trong lá cào. | 1. Kiểm tra thời gian chết ngay lập tức! Đi vào thùng để kiểm tra xem bu lông cố định răng cào có bị lỏng hay không, răng cào có bị biến dạng, được điều chỉnh hoặc buộc chặt hay không. 2. Kiểm tra nhiệt độ ổ đỡ, âm thanh, liên hệ với ổ đỡ thay thế và đổ đầy mỡ nếu cần. 3. Làm sạch vật liệu đóng cục, điều chỉnh trạng thái cho ăn hoặc tăng quy trình nghiền. |
| Tốc độ sấy chậm, giảm hiệu quả | 1. Không đủ nhiệt: Nhiệt độ môi trường nhiệt/áp suất thấp; Quy mô áo khoác hoặc cuộn dây; Bẫy nước bị chặn. 2. Chân không thấp: Gặp một điều trước. 3. Vấn đề vật liệu: Lớp vật liệu quá dày hoặc độ nhớt quá lớn. | 1. Kiểm tra hệ thống cung cấp phương tiện truyền thông nhiệt, rửa bề mặt sưởi ấm, mở khóa hoặc thay thế bẫy. 2. Giải quyết vấn đề rò rỉ chân không. 3. Tối ưu hóa lượng thức ăn hoặc tăng tốc độ trộn trong phạm vi cho phép. |
| Xuất khẩu khó khăn hoặc có dư lượng | 1. mài mòn răng cào: Khoảng cách với đáy quá lớn, lực đẩy không đủ. 2. vấn đề van xả: Xi lanh khí nén của van khí nén bị trục trặc, vật liệu thẻ van. 3. Vật liệu dính tường: Đặc tính sản phẩm hoặc làm sạch không kỹ lưỡng. | 1. Kiểm tra độ mòn của răng cào và điều chỉnh hoặc thay thế răng cào nếu cần thiết. 2. Kiểm tra áp suất nguồn không khí, làm sạch tích lũy tại tấm van, bôi trơn xi lanh. 3. Cải thiện quy trình làm sạch hoặc điều chỉnh công thức để giảm độ nhớt khi quá trình cho phép. |
| Rò rỉ tại con dấu trục | 1. Đóng gói niêm phong: Chất độn bị mòn hoặc lực nén không đủ. 2. Bộ phận làm kín cơ khí: Bề mặt niêm phong bị mòn, lò xo hỏng, chất làm mát không đủ. | 1. Đóng gói niêm phong: Nhấn đồng đều các dải đóng gói, hoặc thay thế các gói mới. 2. Bộ phận làm kín cơ khí: Kiểm tra xem nước làm mát có thông thoáng không, liên hệ với nhân viên chuyên nghiệp để thay thế con dấu cơ khí. |