1. Thiết bị không thể khởi động hoặc đột nhiên bị kẹt khi đang chạy
Nguyên nhân có thể xảy ra: nguồn điện hoặc vấn đề dừng khẩn cấp
Giải pháp: Kiểm tra xem nguồn điện tổng thể có được bật hay không và công tắc dừng khẩn cấp trên cửa thiết bị có được nhấn hay không, đảm bảo tất cả các thiết bị khóa liên động an toàn đã được đặt lại.
Nguyên nhân có thể ②: khoang chứa vật liệu cứng hoặc vật liệu cứng
Giải pháp: Tắt điện ngay lập tức! Sau đó thử quay tay (xoay trục chính bằng tay). Nếu không xoay được, chứng tỏ trong khoang có vật cứng hoặc vật liệu cứng. Bạn cần mở khoang máy, loại bỏ vật cứng hoặc đập vỡ vật liệu kết nối rồi thử lại.
Nguyên nhân có thể ③: Động cơ hoặc bộ phận truyền động bị lỗi
Giải pháp: Nếu tay quay linh hoạt nhưng vẫn không thể khởi động, có thể là lỗi điện, cần liên hệ với thợ điện hoặc nhà sản xuất.
2. Các hạt xả bất thường (nhiều bột, quá dài và không đều)
Nguyên nhân có thể ①: vấn đề màn hình (mặc, tắc nghẽn hoặc thông số kỹ thuật không đúng)
Giải pháp:
Quá nhiều bột: Kiểm tra xem màn hình có bị hỏng hay không, màn hình bị hỏng không thể được cắt một cách hiệu quả, nó sẽ dẫn đến tỷ lệ sản xuất bột cao hơn, cần phải được thay thế ngay lập tức.
Các hạt quá dài/không đều: Kiểm tra xem lỗ lưới sàng có bị tắc không, làm sạch hoàn toàn bằng bàn chải đồng hoặc công cụ đặc biệt. Đảm bảo rằng khẩu độ màn hình được lựa chọn phù hợp với yêu cầu của quy trình.
Nguyên nhân có thể: Tốc độ dao không khớp với vật liệu
Giải pháp:
Bột quá nhiều: có thể là tốc độ dao quá nhanh, cắt và tác động quá mạnh vào vật liệu, làm giảm tốc độ dao một cách thích hợp.
Hạt quá dài, sản lượng thấp: có thể tốc độ dao quá chậm, không thể cắt vật liệu hiệu quả, cải thiện tốc độ dao một cách thích hợp.
Nguyên nhân có thể là: Vật liệu không tốt
Giải pháp: Độ ẩm của vật liệu quá cao dễ dàng làm tắc nghẽn màn hình và tạo thành dải dài; Độ ẩm quá nhỏ thì bột tăng lên. Độ nhớt và độ ẩm của vật liệu cần được kiểm soát chặt chẽ để nó nằm trong phạm vi tạo hạt tối ưu.
3. Sản lượng giảm rõ rệt
Nguyên nhân có thể: Màn hình bị tắc
Giải pháp: Đây là nguyên nhân phổ biến nhất. Ngừng hoạt động ngay lập tức và rửa kỹ màn hình để đảm bảo tất cả các lỗ đều thông thoáng.
Nguyên nhân có thể: Dao mài mòn
Giải pháp: Kiểm tra độ mòn của máy cạo quay, lưỡi bị mòn nặng không thể ép vật liệu một cách hiệu quả vào màn hình, dẫn đến giảm sản lượng và cần phải sửa chữa hoặc thay thế lưỡi dao mới.
Nguyên nhân có thể: Vật liệu thay đổi
Giải pháp: Kiểm tra xem lô hàng này có dính hơn trước không? Độ ẩm có cao hơn không? Điều chỉnh công thức vật liệu hoặc các thông số quá trình.