Hướng dẫn bảo trì hàng ngày của máy tạo hình góc Diệu giòn
Bảo dưỡng hàng ngày trước khi sản xuất (kiểm tra trước khi khởi động)
Kiểm tra ngoại hình và vệ sinh:
Kiểm tra xem bề mặt và xung quanh thiết bị có sạch sẽ hay không, không có dư lượng vật liệu, dầu bẩn sản xuất ngày hôm trước.
Kiểm tra thùng thức ăn, khu vực khuôn cho vật lạ.
Kiểm tra bôi trơn:
Kiểm tra dầu tại các điểm bôi trơn khác nhau, chẳng hạn như phần ổ trục, và dấu dầu ở vị trí bình thường. Lưu ý: Dầu bôi trơn cấp thực phẩm phải được sử dụng.
Kiểm tra chặt chẽ:
Kiểm tra đơn giản các ốc vít chính (chẳng hạn như bu lông cố định khuôn, bu lông cố định thiết bị cắt) bằng tay hoặc dụng cụ để xem có lỏng lẻo đáng kể hay không.
Kiểm tra hệ thống truyền dẫn:
Kiểm tra độ đàn hồi của dây đai hoặc dây xích là phù hợp và cho sự mài mòn nghiêm trọng hoặc vết nứt.
Kiểm tra mạch khí:
Kiểm tra xem áp suất áp kế có nằm trong phạm vi cài đặt không (nếu thiết bị được cắt bằng khí nén).
Nghe xem có tiếng xì hơi hay không.
Kiểm tra xem bảng điều khiển có nhắc nhở cảnh báo bất thường hay không.
2- Bảo dưỡng trong quá trình sản xuất (quan sát khi vận hành)
Lắng nghe âm thanh:
Âm thanh chạy của thiết bị có ổn định và đồng đều hay không. Nếu có âm thanh tác động bất thường, âm thanh ma sát hoặc tiếng ồn sắc nét, bạn nên ngừng hoạt động ngay lập tức để kiểm tra.
Xem chạy:
Quan sát xem liệu việc đùn, tạo hình và cắt vật liệu có trơn tru và đồng đều hay không.
Kiểm tra xem hình dạng, kích thước của sản phẩm đúc có phù hợp hay không, chẳng hạn như cạnh lông, biến dạng và các vấn đề khác, có thể có vấn đề với khuôn hoặc thiết bị cắt.
Chạm vào nhiệt độ:
Dùng mu bàn tay chạm vào vỏ của các bộ phận truyền động quan trọng như vòng bi, máy giảm tốc, cảm thấy nhiệt độ có quá cao bất thường hay không (phỏng tay thì không bình thường).
Giữ sạch:
Làm sạch kịp thời các nguyên liệu và mảnh vụn rải rác xung quanh thiết bị để ngăn chúng xâm nhập vào bên trong thiết bị hoặc ảnh hưởng đến an toàn hoạt động.
III. Bảo trì hàng ngày sau khi sản xuất (bảo trì sau khi ngừng hoạt động)
Đây là khâu quan trọng và triệt để nhất trong việc bảo trì hàng ngày và phải được thực hiện sau khi cắt điện hoàn toàn và ngừng hoạt động.
Làm sạch hoàn toàn (phải làm!)
Làm sạch khuôn: Loại bỏ khuôn đúc và thiết bị cắt. Sử dụng bàn chải đồng đặc biệt hoặc máy cạo mềm để làm sạch dư lượng vật liệu bên trong khuôn. Nghiêm cấm cạo các vật cứng như thép để tránh làm hỏng bề mặt chính xác của khuôn. Sau đó, ngâm, rửa sạch bằng nước nóng và chất tẩy rửa cấp thực phẩm và cuối cùng sấy khô độ ẩm kỹ bằng khí nén để tránh rỉ sét.
Làm sạch hệ thống cho ăn: làm sạch bột còn lại trong thùng thức ăn và máy đùn trục vít, ngăn chặn vật liệu cứng và đóng cục, ảnh hưởng đến sản xuất ngày hôm sau.
Làm sạch bề mặt thiết bị: Lau sạch bề mặt bên ngoài của thiết bị bằng vải ẩm để loại bỏ các vết bẩn dầu và bụi.
Kiểm tra&ghi chép:
Kiểm tra khuôn: Kiểm tra cẩn thận các lỗ hình thành của khuôn để mặc, tắc nghẽn hoặc biến dạng.
Kiểm tra lưỡi cắt: Kiểm tra xem lưỡi dao có sắc không, có notch, mòn không. Lưỡi dao thụ động có thể khiến sản phẩm bị cắt không đều và có cạnh lông.
Kiểm tra các bộ phận dễ bị tổn thương: Kiểm tra các bộ phận dễ bị tổn thương như vòng đệm, máy cạo và các bộ phận khác cho các dấu hiệu lão hóa, vỡ.
Bôi trơn đơn giản:
Đối với các điểm bôi trơn cần tiếp nhiên liệu hàng ngày (như dây xích, đường ray), theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị, thêm một lượng dầu bôi trơn cấp thực phẩm vừa phải.
An toàn trở lại:
Sau khi chăm sóc sạch sẽ, lắp đặt tất cả các bộ phận đã tháo rời trở lại vị trí, nhưng không vặn quá chặt (để ngăn chặn sự căng thẳng và co lạnh làm hỏng thiết bị). Lỗ khuôn dùng khí nén thổi một lần, đảm bảo thông suốt.