Hướng dẫn cài đặt máy đóng gói tự động bỏng ngô
Giai đoạn 1: Chuẩn bị trước khi lắp đặt
Khảo sát và chuẩn bị sân bãi:
Không gian: Đảm bảo rằng trang web lắp đặt có đủ không gian cho chính thiết bị, cũng như các thiết bị kết nối (chẳng hạn như thang máy, băng tải) ở phía trước và phía sau và dành không gian cho hoạt động, bảo trì và truy cập.
Nền tảng và tải trọng: Mặt đất phải bằng phẳng và chắc chắn, có thể chịu được trọng lượng của thiết bị và tải trọng động khi vận hành. Sàn bê tông thường được yêu cầu.
Yêu cầu môi trường: Môi trường phải sạch sẽ, khô ráo và thông gió tốt, tránh những nơi có nhiều bụi, nhiệt độ cao và độ ẩm cao, khí ăn mòn, những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị và vệ sinh thực phẩm.
Nguồn điện: Xác nhận rằng nguồn điện tại chỗ phù hợp chính xác với điện áp yêu cầu của thiết bị (ví dụ: 380V), tần số (50Hz/60Hz) và công suất. Chuẩn bị công tắc không khí độc lập (ngắt mạch).
Nguồn khí (ví dụ: thiết bị khí nén): Hầu hết các máy đóng gói tự động yêu cầu khí nén. Chuẩn bị máy nén khí để đảm bảo áp suất nguồn không khí đạt yêu cầu thiết bị (thường là 0,6-0,8MPa) và được trang bị bộ ba (bộ lọc, van giảm áp, bình phun dầu) để cung cấp khí nén sạch, khô và ổn định.
Kiểm tra ngoài hộp:
Kiểm tra cẩn thận xem tất cả các bộ phận, phụ tùng dự phòng và công cụ có đầy đủ hay không so với danh sách đóng gói thiết bị.
Kiểm tra xem thiết bị có bị va chạm, hư hỏng hoặc rỉ sét đáng kể trong quá trình vận chuyển hay không. Nhà cung cấp hoặc công ty hậu cần nên được liên hệ ngay lập tức nếu có vấn đề.
Chuẩn bị công cụ:
Các công cụ phổ biến: cờ lê lục giác bên trong, cờ lê di động, tuốc nơ vít (một từ, chữ thập), thước đo ngang, thước dây, búa cao su, v.v.
Các công cụ chuyên nghiệp có thể được yêu cầu: xe nâng hoặc cần cẩu (để di chuyển máy chính), máy hàn điện (nếu cần làm khung), v.v.
Giai đoạn 2: Cài đặt phần cơ khí
Máy chính đã vào vị trí:
Sử dụng xe nâng hoặc cần cẩu để di chuyển máy chủ một cách cẩn thận đến vị trí đã định trước. Luôn luôn trơn tru trong quá trình di chuyển để tránh lật hoặc va chạm.
Đặt một thước đo ngang trên chân đế của thiết bị để điều chỉnh thiết bị ngang bằng cách điều chỉnh vít (hoặc miếng đệm) trên chân đế. Đây là một bước quan trọng, mức độ không tốt sẽ dẫn đến các vấn đề như túi thẻ, màng đi không chính xác, bịt miệng không đồng đều.
Cài đặt hệ thống màng cuộn:
Lắp đặt cuộn phim bọc trên khung hỗ trợ.
Đóng gói cuộn phim đóng gói, chú ý đến hướng của bộ phim (tích cực và ngược lại) và đi qua từng con lăn dẫn hướng, con lăn căng thẳng và thiết bị sửa chữa theo sơ đồ hướng dẫn.
Điều chỉnh lực cản ma sát của cuộn phim để nó có thể được giải phóng một cách trơn tru.
Kết nối hệ thống băng tải:
Nếu thiết bị chứa thang máy cho ăn, silo, xô đo, băng tải thành phẩm, v.v., hãy kết nối chúng với máy chính theo thứ tự hướng dẫn.
Bảo đảm các chỗ giao diện trơn tru, không khe hở, phòng ngừa các vật liệu kẹt ngốc hoặc làm rò rỉ.
Điều chỉnh chiều cao và độ căng của băng tải để nó có thể kết nối trơn tru với đầu vào/đầu ra của máy chính.
Lắp đặt hệ thống đường dẫn khí (nếu có):
Kết nối khí quản từ máy nén khí với giao diện nguồn không khí của thiết bị.
Kiểm tra tất cả các khớp khí quản để chắc chắn và không có nguy cơ rò rỉ khí.
Giai đoạn 3: Điện và vận hành
Kết nối điện:
Hãy chắc chắn để được vận hành bởi một thợ điện chuyên nghiệp!
Ngắt kết nối tổng nguồn và kết nối dây nguồn thiết bị với công tắc không khí độc lập đã sẵn sàng.
Đảm bảo kết nối đáng tin cậy của đường dây mặt đất và đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Kiểm tra xem dây của tất cả các cảm biến (mắt quang, công tắc tiệm cận, v.v.), động cơ, lò sưởi có chắc chắn không.
Cài đặt tham số:
Bật nguồn điện và nguồn không khí.
Trên màn hình cảm ứng hoặc bảng điều khiển, thiết lập các thông số ban đầu theo yêu cầu của sản phẩm bỏng ngô và túi bao bì của bạn:
Chiều dài túi: Đặt giá trị ban đầu.
Nhiệt độ: Thiết lập nhiệt độ ban đầu của niêm phong dọc và niêm phong chéo (thường bắt đầu ở nhiệt độ vừa phải, chẳng hạn như 160-180 ° C, được điều chỉnh theo vật liệu màng bọc).
Điền: Đặt trọng lượng mục tiêu hoặc khối lượng của xô đo.
Tốc độ: Ban đầu được đặt ở tốc độ trung bình và thấp.
Máy trống chạy thử:
Khởi động thiết bị mà không cần thả và chạy thử.
Quan sát bộ phim đi bộ: Kiểm tra xem bộ phim đóng gói có chạy ở trung tâm dưới sự điều khiển của bộ chỉnh sửa hay không, có chạy lệch, nếp gấp hay không.
Kiểm tra niêm phong: Hãy để thiết bị hoàn thành một vài chu kỳ làm túi và niêm phong hành động. Quan sát xem hoa văn niêm phong của niêm phong dọc và niêm phong ngang có rõ ràng, đồng đều hay không. Nhẹ nhàng xé túi kiểm tra bằng tay để kiểm tra độ bền niêm phong. Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian niêm phong theo tình huống (nhiệt độ quá thấp hoặc quá ngắn có thể dẫn đến việc niêm phong không chắc chắn; nhiệt độ quá cao hoặc quá lâu có thể dẫn đến bỏng).
Điều chỉnh mắt quang điện (mắt điện): di chuyển vị trí của mắt quang điện để nó có thể xác định chính xác dấu màu trên màng bọc, đảm bảo vị trí cắt của mỗi chiều dài túi là chính xác.
Chạy thử với vật liệu:
Sau khi máy bay vận hành bình thường, bắt đầu cho thêm bỏng ngô vào sản xuất thử.
Quan sát nguyên liệu: có thuận lợi hay không, có hiện tượng kẹt, dính hay không.
Kiểm tra độ chính xác làm đầy: Nhiều túi thành phẩm được rút liên tục, cân bằng cân điện tử, kiểm tra xem chúng có nằm trong phạm vi lỗi cho phép hay không. Nếu có sai lệch, điều chỉnh tham số đo lường.
Kiểm tra hiệu quả niêm phong cuối cùng: Sau khi đảm bảo túi chứa sản phẩm, niêm phong vẫn vững chắc và đẹp.
Từng bước nâng cao tốc độ vận hành, đồng thời quan sát xem các khâu có phối hợp ổn định hay không, cho đến khi đạt được tốc độ sản xuất lý tưởng.
Giai đoạn 4: Kết thúc và đào tạo
Làm sạch&Xác nhận:
Sau khi thử nghiệm thành công, thiết bị được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ dầu bẩn, bụi và mảnh vụn.
Một lần nữa, xác nhận rằng tất cả các ốc vít, ốc vít đã được thắt chặt.
Đào tạo nhân viên vận hành:
Kỹ sư nhà cung cấp nên đào tạo nhân viên vận hành của bạn, bao gồm:
Khởi động máy, tắt máy, quy trình thao tác hàng ngày.
Các phương pháp thiết lập tham số và sửa đổi.
Bảo trì và chăm sóc vệ sinh hàng ngày (ví dụ: tiếp nhiên liệu, làm sạch mắt quang điện, thay thế màng bọc).
Nhận dạng và loại trừ các sự cố thường gặp (ví dụ: màng lệch, niêm phong không chắc, cắt túi không chính xác......).
Cảnh báo an ninh quan trọng
Nhiệt độ cao: Thiết bị niêm phong có nhiệt độ cực cao trong quá trình vận hành và sau khi tắt máy, nghiêm cấm chạm vào bằng tay để tránh bỏng.
Bộ phận chuyển động: Không bao giờ đưa tay hoặc dụng cụ vào các bộ phận chuyển động như khuấy, băng tải, dao cắt, v.v. khi thiết bị đang chạy.
An toàn điện: Nguồn điện phải được cắt hoàn toàn trước khi thực hiện bất kỳ bảo trì điện nào.
Gợi ý: Cách tốt nhất để cài đặt là cung cấp dịch vụ cài đặt và gỡ lỗi chuyên nghiệp từ nhà cung cấp thiết bị. Họ có kinh nghiệm để hoàn thành việc lắp đặt và giải quyết các vấn đề khó khăn có thể xảy ra một cách hiệu quả, đảm bảo thiết bị được đưa vào sản xuất trong điều kiện tốt nhất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.