Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng thiết bị, sơ đồ điện và sơ đồ khí nén.
Đảm bảo nhân viên vận hành, nhân viên bảo trì đã được đào tạo tại chỗ từ nhà cung cấp về các quy trình dừng khẩn cấp, vận hành cơ bản và làm sạch.
Kiểm tra cài đặt và kết nối:
Hiệu chuẩn ngang: Kiểm tra cơ sở thiết bị với mức độ hoàn toàn ngang, đây là cơ sở để đảm bảo độ chính xác làm đầy.
Kết nối tiện ích:
Nguồn điện: xác nhận rằng điện áp, tần số, pha phù hợp với yêu cầu của thiết bị, nối đất đáng tin cậy.
Nguồn không khí: Cung cấp khí nén sạch, khô, áp suất ổn định trong phạm vi yêu cầu của thiết bị (chẳng hạn như 0,6-0,8MPa), lắp đặt bộ ba (bộ lọc, van giảm áp, bình phun dầu).
Nguồn nước/nguồn dầu: Kết nối đường ống tốt để đảm bảo cung cấp chất lỏng đầy đủ và không bị rò rỉ. Lần đầu tiên không sử dụng dầu ăn trực tiếp.
Kiểm tra cơ khí: buộc chặt tất cả các ốc vít, khớp ống; Kiểm tra xem băng tải, tấm xích có trơn tru không; Xác nhận rằng không có sự can thiệp của các bộ phận chuyển động như đầu làm đầy và đầu xoay.
Làm sạch&khử trùng:
Tất cả các bộ phận của thiết bị tiếp xúc với vật liệu (thùng nguyên liệu, đường ống, bơm, van làm đầy, v.v.) được làm sạch kỹ lưỡng, khử trùng và sấy khô để ngăn ngừa ô nhiễm tạp chất và độ ẩm.
Môi trường an toàn xác nhận:
Loại bỏ các mảnh vụn xung quanh thiết bị và đảm bảo lối đi an toàn thông thoáng.
Kiểm tra tất cả các lá chắn an toàn, nút dừng khẩn cấp, thiết bị bảo vệ quang điện được lắp đặt đúng vị trí và hoạt động hiệu quả.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Mục đích: Kiểm tra sự phối hợp của chuyển động cơ học, điều khiển điện và hệ thống khí nén của thiết bị.
Các bước và chú ý:
Trong chế độ thủ công, từng hành động đơn vị riêng lẻ được kiểm tra: băng tải khởi động và dừng, kẹp chai/nâng xi lanh vận chuyển, mở và đóng van điền, xoay nắp vặn, v.v., để quan sát xem hành động có trơn tru, tại chỗ và không có âm thanh khác nhau.
Chuyển sang chế độ tự động, không đặt chai và để thiết bị chạy chu kỳ. Kiểm tra xem logic chương trình PLC có bình thường không và cảm biến tín hiệu của từng trạm có chính xác không.
Quan sát trọng điểm: Tốc độ vận động của xi lanh khí có thể điều chỉnh và ổn định hay không; Cho dù tốc độ quay và mô-men xoắn của động cơ (như động cơ nắp vặn) là bình thường; Có ma sát bất thường, va chạm hoặc lỏng lẻo hay không.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Đây là khâu quan trọng nhất, nghiêm cấm trực tiếp dùng dầu!
Mục đích: thay dầu bằng nước, kiểm tra độ chính xác làm đầy, độ kín và sự phối hợp tổng thể của thiết bị.
Các bước và chú ý:
Sử dụng chất lỏng có độ nhớt tương tự như dầu ăn: thường là trực tiếp với nước sạch, nhưng đối với các loại dầu có độ nhớt cao như dầu mè, mô phỏng bằng dung dịch nước glycerin loãng có thể được xem xét.
Loại chai và thùng chứa: Sử dụng chính xác cùng một chai rỗng (bao gồm vật liệu, trọng lượng, loại chai) như sản xuất thực tế.
Cài đặt tham số: Đặt các thông số như khối lượng điền mục tiêu, tốc độ điền, khối lượng trước trong giao diện hoạt động.
Chạy và thử nghiệm:
Bắt đầu ở tốc độ thấp để xem chai có ổn định và chính xác đối chiếu trong quá trình vận chuyển và nâng hay không.
Phát hiện độ chính xác làm đầy: Làm đầy liên tục ít nhất 30-50 chai, cân từng cái một bằng cân điện tử ("Tổng trọng lượng bì=trọng lượng tịnh"), tính toán sai số trung bình và độ lệch tiêu chuẩn. Độ chính xác của mục tiêu thường đòi hỏi phải đạt ≤ ± 0,5% (thiết bị cao cấp có thể đạt ± 0,1%).
Kiểm tra rò rỉ: Quan sát xem van nạp có bị rò rỉ khi mở, đóng hay không; Kiểm tra các giao diện đường ống, chỗ niêm phong bơm có rò rỉ hay không.
Vận chuyển chai đầy đủ: Quan sát xem chai sau khi làm đầy có ổn định khi vận chuyển và các trạm tiếp theo như nắp vặn hay không, có hoặc không có chai đổ, splash.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Mục đích: Sau khi "thử nước" đạt tiêu chuẩn đầy đủ, tiến hành xác minh cuối cùng với dầu ăn thực tế.
Các bước và chú ý:
Sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ: Bắt đầu bằng cách sử dụng một lượng nhỏ dầu ăn (chẳng hạn như vài chục lít) để thử nghiệm trong thời gian ngắn.
Điều chỉnh thông số: Do mật độ, độ nhớt, độ phồng rộp của dầu khác với nước, có thể cần điều chỉnh thời gian làm đầy, số tiền trước hoặc tốc độ bơm để đạt được độ chính xác tối ưu.
Kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra lại độ chính xác và độ kín.
Quan sát bọt: Cho dù bọt được tạo ra trong quá trình làm đầy nằm trong phạm vi kiểm soát và nó sẽ tràn hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác.
Kiểm tra ô nhiễm: Sau khi ngừng hoạt động, hãy kiểm tra van nạp và miệng chai nếu có hiện tượng chải, nhỏ giọt dầu. Các sản phẩm đầu tiên nên được cách ly để kiểm tra xem các sản phẩm dầu có bị ô nhiễm bởi thiết bị (chẳng hạn như độ ẩm, dư lượng chất tẩy rửa, bột kim loại).
V. Kết thúc thử nghiệm và ghi chép
Ghi dữ liệu: Ghi lại chi tiết tất cả các cài đặt tham số của không tải, kiểm tra nước, kiểm tra dầu, dữ liệu kiểm tra độ chính xác, các vấn đề gặp phải và giải pháp.
Làm sạch cuối cùng: Ngay sau khi kết thúc thử nghiệm, thiết bị được làm sạch kỹ lưỡng và làm trống theo quy định để ngăn dầu ăn khỏi bị rắn trong đường ống.
Xác nhận chấp nhận: Ký kết với nhà cung cấp thiết bị báo cáo chấp nhận thử nghiệm, xác nhận rằng hiệu suất của thiết bị đạt được các chỉ số kỹ thuật đã thỏa thuận trong hợp đồng (ví dụ: tốc độ, độ chính xác, tỷ lệ vượt qua).