Ghi chú cài đặt máy dán nhãn hai mặt
Chất lượng lắp đặt của máy dán nhãn hai mặt trực tiếp xác định độ chính xác của ghi nhãn, sự ổn định của thiết bị và tuổi thọ. Công việc lắp đặt cần phải cẩn thận và tỉ mỉ, chủ yếu có thể được chia thành các khâu cốt lõi sau:
I. Lắp đặt địa điểm và chuẩn bị môi trường
Đây là điều kiện tiên quyết để thiết bị hoạt động ổn định.
Nền tảng và không gian:
Ngang so với mạnh mẽ: Thiết bị phải được lắp đặt trên mặt đất phẳng, vững chắc (như sàn epoxy hoặc sàn xi măng cứng). Sử dụng mức độ chính xác cao để điều chỉnh chân đế của thiết bị và đảm bảo rằng giá vẫn nằm ngang theo mọi hướng. Đây là chìa khóa hàng đầu để ngăn chặn rung động trong khi thiết bị hoạt động và đảm bảo độ chính xác của ghi nhãn.
Không gian hoạt động: Thiết bị phải được dành đủ không gian ở phía trước và bên trái, thuận tiện cho:
Hoạt động cho ăn/cho ăn.
Thay cuộn tiêu chuẩn, điều chỉnh trạm tiêu chuẩn.
Bảo trì định kỳ và xử lý khẩn cấp.
Đề nghị chiều rộng lối đi không nhỏ hơn 1 mét.
Điều kiện môi trường:
Sạch và chống bụi: Môi trường lắp đặt nên được giữ sạch sẽ, tránh bụi, chất xơ và các chất gây ô nhiễm khác. Bụi có thể gây ô nhiễm trạm đánh dấu, nhãn và sản phẩm, dẫn đến ghi nhãn kém.
Nhiệt độ và độ ẩm phù hợp: Tránh lắp đặt ở nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc gần khí ăn mòn. Môi trường khắc nghiệt có thể ảnh hưởng đến độ nhớt của nhãn, tuổi thọ của các thành phần điện và độ chính xác cơ học của thiết bị.
Nguồn cung cấp không khí:
Nguồn điện: Đảm bảo điện áp nguồn, tần số phù hợp với yêu cầu của thiết bị. Nên sử dụng nguồn điện ổn định. Ổ cắm điện phải được nối đất đáng tin cậy.
Nguồn khí (nếu là thiết bị khí nén): cung cấp khí nén sạch, khô, áp suất cần đạt yêu cầu thiết bị (thường là 0,5~0,7 MPa) và phải lắp đặt bộ tách dầu và nước và van giảm áp ở lối vào đường dẫn khí.
2. thiết bị vào vị trí và cố định
Xử lý an toàn:
Với các công cụ xử lý thích hợp (ví dụ: xe nâng, xe cộ), điểm nâng phải ở vị trí được chỉ định của thiết bị.
Quá trình xử lý cần phải ổn định và chậm, nghiêm cấm va chạm, nghiêng, đặc biệt là để bảo vệ các bộ phận chính xác như trạm đánh dấu, mắt điện và cảm biến đo lường.
Điều chỉnh và cố định ngang:
Ngay sau khi thiết bị được đặt đúng vị trí, hãy sử dụng mức để thực hiện các điều chỉnh tinh tế trên mặt phẳng cơ sở của thiết bị, thường là bệ phân phối hoặc khung chính.
Sau khi xác nhận mức độ, khóa đai ốc khóa của chân đế thiết bị hoặc cài đặt bu lông neo để đảm bảo thiết bị không bị dịch chuyển do rung trong khi hoạt động.
III. Kết nối và liên kết với thiết bị phía trước và phía sau
Máy dán nhãn hai mặt thường là một phần của dây chuyền sản xuất và kết nối là rất quan trọng.
Căn chỉnh chiều cao với đường tâm:
Điều chỉnh chiều cao và chiều rộng của băng tải máy dán nhãn sao cho nó phù hợp với chiều cao và đường trung tâm với đường băng tải của thiết bị ở thượng nguồn (ví dụ: máy làm đầy) và hạ lưu (ví dụ: máy đóng hộp).
Đảm bảo sản phẩm có thể chuyển đổi trơn tru, không bị cản trở, ngăn ngừa kẹt chai, đổ chai.
Giao tiếp tín hiệu liên kết:
Kết nối tốt các đường tín hiệu liên kết với các thiết bị thượng nguồn (như khởi động, dừng, phản hồi lỗi, v.v.).
Kiểm tra chức năng liên kết, đảm bảo toàn bộ đường dây có thể phối hợp vận hành. Ví dụ, khi thiếu vật liệu ở thượng du hoặc bị chặn ở hạ du, máy ghi dấu có thể tự động tạm ngừng.
IV. Kết nối và kiểm tra công trình tiện ích
Kết nối điện:
Được vận hành bởi thợ điện chuyên nghiệp, đảm bảo dây điện sau khi mất điện.
Kiểm tra xem dây nguồn, dây đất, dây tín hiệu có được kết nối chính xác hay không và chắc chắn và đáng tin cậy.
Kết nối đường dẫn khí (nếu có):
Sử dụng khí quản và khớp đủ điều kiện, kết nối nguồn không khí.
Mở nguồn khí, kiểm tra rò rỉ trên đường ống và điều chỉnh van giảm áp đến áp suất làm việc cần thiết cho thiết bị.
V. Lắp đặt thành phần cốt lõi và điều chỉnh ban đầu
Trước khi bật nguồn, tiến hành thiết lập sơ bộ bộ phận cơ khí.
Cài đặt trạm tiêu chuẩn:
Gắn đầu dán (trạm đánh dấu) ở cả hai bên vào giá đỡ, tạm thời không cần khóa hoàn toàn, tạo điều kiện cho các tinh chỉnh tiếp theo.
Chú ý bảo vệ tấm bóc vỏ (tấm đánh dấu) của trạm đánh dấu, đây là bộ phận quan trọng của việc bóc vỏ nhãn, nghiêm cấm va chạm.
Nhãn dẫn mặc:
Làm theo bản đồ đường dẫn trên hướng dẫn sử dụng thiết bị, mặc đúng nhãn dẫn.
Bảo đảm tất cả các bánh lăn, các bảng hướng dẫn và các cơ quan căng thẳng mà nhãn hiệu đi qua đều nằm ở vị trí đúng đắn, bảo đảm các nhãn hiệu căng thẳng vừa phải, đi lại thuận lợi.
Kiểm tra sản phẩm và nhãn mác:
Mắt điện đo: Điều chỉnh vị trí của nó để nó có thể phát hiện chính xác từng sản phẩm đến.
Mắt điện trạm đánh dấu: Tùy thuộc vào loại nhãn được sử dụng (khoảng cách, nhãn màu đen hoặc lỗ), cách phát hiện và độ nhạy của mắt điện được điều chỉnh ban đầu.