Trên dây chuyền sản xuất công nghiệp hiện đại, logo của sản phẩm giống như "bản sắc" của nó, mang các thông tin quan trọng như ngày sản xuất, số lô, ngày hết hạn, số sê-ri. Những phun in trên bao bì sản phẩm hoặc cơ thể của các ký tự, mã QR, không chỉ là một cơ sở quan trọng để truy xuất nguồn gốc chất lượng nội bộ của doanh nghiệp, quản lý hậu cần, mà còn là một liên kết cần thiết để đảm bảo quyền lợi của người tiêu dùng và đáp ứng các yêu cầu của quy định. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất tốc độ cao và liên tục, các vấn đề như in sai, in rò rỉ, làm mờ, bù đắp nội dung phun là không thể tránh khỏi. Làm thế nào để đảm bảo rằng "thông tin nhận dạng" của mỗi sản phẩm là chính xác? Hệ thống kiểm tra thị giác phun mã đúng thời cơ mà ra, trở thành "Hỏa nhãn kim tinh" trong lĩnh vực chế tạo thông minh.
Hệ thống phát hiện thị giác phun mã, về cơ bản là một thiết bị phát hiện tự động tích hợp hình ảnh quang học, xử lý hình ảnh và công nghệ nhận dạng mẫu. Quy trình làm việc của nó hiệu quả và chính xác: Khi sản phẩm đi qua khu vực phát hiện, máy ảnh công nghiệp, phối hợp với các nguồn sáng cụ thể, nhanh chóng chụp ảnh phun trên bề mặt sản phẩm. Những hình ảnh này sau đó được chuyển đến hệ thống xử lý hình ảnh, thông qua các thuật toán được đặt trước, tiền xử lý hình ảnh, định vị ký tự, phân chia ký tự và nhận dạng, và cuối cùng so sánh kết quả nhận dạng với các mẫu tiêu chuẩn được đặt trong hệ thống. Toàn bộ quá trình được hoàn thành trong thời gian mili giây, đạt được kiểm tra đầy đủ 100% chất lượng của mã phun.
Lợi thế cốt lõi của hệ thống này là độ chính xác và hiệu quả cao. So với kiểm tra nhân tạo truyền thống, hệ thống phát hiện thị giác không tồn tại mệt mỏi, thay đổi tâm trạng và các yếu tố con người khác, có thể xác định các khiếm khuyết nhỏ khó phát hiện của mắt người với độ phân giải và ổn định cực, chẳng hạn như điểm ngắt của ký tự, liên kết, độ tương phản không đủ, hoặc sự phá vỡ cục bộ của mã 2D, độ tương phản thấp và các vấn đề khác. Đồng thời, tốc độ phát hiện của nó đồng bộ với tốc độ dây chuyền sản xuất, có thể đáp ứng nhu cầu phát hiện của hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn sản phẩm mỗi phút, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tránh tắc nghẽn sản xuất do tốc độ phát hiện thủ công chậm.
Quan trọng hơn, hệ thống kiểm tra thị giác phun mã đã mang lại sự nâng cao mang tính cách mạng cho việc quản lý chất lượng của doanh nghiệp. Nó có thể phát hiện và loại bỏ các sản phẩm không phù hợp trong thời gian thực, từ nguồn của nó để loại bỏ các vấn đề nghiêm trọng như trộn lô sản phẩm do lỗi phun, dòng chảy đến thị trường, làm giảm hiệu quả rủi ro chất lượng của doanh nghiệp và chi phí thu hồi. Dữ liệu kiểm tra chi tiết được tạo ra bởi hệ thống, bao gồm loại lỗi, thời gian xảy ra, vị trí, v.v., cung cấp cơ sở phân tích chất lượng có giá trị cho các nhà quản lý sản xuất. Việc khai thác dữ liệu này có thể được truy nguyên từ các nguyên nhân cơ bản như hao mòn thiết bị phun, dao động về chất lượng mực hoặc rung động nhỏ của máy móc dây chuyền sản xuất, cho phép tối ưu hóa liên tục quy trình sản xuất.
Với sự thúc đẩy sâu sắc của ngành công nghiệp 4.0 và sản xuất thông minh, hệ thống phát hiện thị giác phun mã đang phát triển theo hướng thông minh và tích hợp hơn. Thay vì là một đơn vị phát hiện đơn lẻ, nó hoạt động như một nút quan trọng trong Internet of Things (IIoT) của nhà máy, kết nối liền mạch với các hệ thống như MES (Hệ thống thực thi sản xuất), ERP (Kế hoạch tài nguyên doanh nghiệp). Dữ liệu phát hiện được tải lên đám mây trong thời gian thực, cho phép quản lý toàn bộ vòng đời và giám sát từ xa dữ liệu chất lượng. Các công nghệ trí tuệ nhân tạo như học tập sâu, v. v. đã khiến hệ thống có khả năng tự học tập và tối ưu hóa, có thể ứng phó với nền phun mã phức tạp hơn và các loại thiếu hụt thay đổi nhiều hơn.