Dây chuyền sản xuất nước ép trái câyThích hợp để chế biến dứa, nó có thể sản xuất nước sạch, nước đục, nước trái cây cô đặc, dứa đóng hộp và mứt và các sản phẩm khác. Dây chuyền sản xuất này chủ yếu bao gồm máy làm sạch bong bóng trống, máy nâng, máy kiểm tra trái cây, bàn chải lông rửa trái cây, nước ép vành đai, enzyme phân, máy ly tâm, máy khử trùng và máy làm đầy và các thiết bị khác. Khái niệm thiết kế dây chuyền sản xuất này, mức độ tự động hóa cao; Tất cả các thiết bị chính được sản xuất bằng vật liệu thép không gỉ cao cấp, phù hợp với yêu cầu vệ sinh của chế biến thực phẩm.

Dây chuyền sản xuất nước ép trái câyTính năng:

1. Khối lượng xử lý từ 3 tấn/ngày đến 1500 tấn/ngày.

2. Thành phẩm có thể là: dứa đóng hộp, tương dứa, nước ép dứa, nước ép cô đặc, dứa khô.

3. Có thể xử lý các loại trái cây có đặc điểm tương tự, táo, lê, dứa, v.v., tự động làm sạch hệ thống.

4. Xử lý dứa bằng máy ép trái cây vành đai để cải thiện tỷ lệ nước ép.

5. Nhiệt độ thấp chân không tập trung, đảm bảo chất hương vị và chất dinh dưỡng, và tiết kiệm năng lượng từ các khía cạnh.

I. Lựa chọn nguyên liệu

Chọn trái cây chín, tươi, hương vị ngon, chất lỏng phong phú, không có sâu bệnh, trái cây chín không đủ phải chín sau.

II. Tiền xử lý nguyên liệu

1. Rửa sạch. Sau khi chọn nguyên liệu thô, rửa sạch bằng nước sạch để tẩy lông. Sau khi rửa sạch, đặt trong dung dịch axit clohydric 1% hoặc dung dịch tẩy rửa để tẩy rửa, loại bỏ thuốc trừ sâu còn lại, sau đó đặt trong nước sạch để tẩy rửa, để ráo nước.

2. Cắt một nửa hạt nhân. Nó được thực hiện bằng máy cắt và đào một nửa. 3. Ngâm màu bảo vệ. Nguyên liệu sau khi cắt một nửa hạt nhân được đưa vào 0,1%. Bảo vệ màu được ngâm trong dung dịch hỗn hợp axit ascorbic và axit citric.

III. Làm nóng bùn

Khối trái cây ở 90 ℃ -95 ℃, đun nóng trong 3-5 phút, thúc đẩy làm mềm, đánh bột bằng máy đánh bột với khẩu độ 0,5 mm, loại bỏ vỏ.

IV. Điều chỉnh hương vị

Tương trái cây sau khi xử lý bước trên cần được điều chỉnh để tăng hương vị. Khi điều chỉnh thêm đường cát, axit citric và axit L - ascorbic. Tỷ lệ của nó là 100 kg bột thịt đào, 27% nước đường 80 kg, axit citric 0,45 kg, axit L-ascorbic 0,07-0,2 kg.

V. Khử khí đồng nhất

Đồng nhất là để cho phép các hạt bột giấy lơ lửng của nước trái cây chia thành các hạt nhỏ hơn và phân tán đều trong nước trái cây, tăng sự ổn định của nước trái cây và ngăn chặn sự phân tầng.

Phương pháp đồng nhất là đưa nước trái cây lọc thô qua máy đồng nhất áp suất cao, làm cho các hạt bột giấy và chất keo trong nước trái cây trở thành các hạt nhỏ hơn dưới áp suất cao thông qua các lỗ nhỏ có đường kính 0,002-0,003 mm. Sản xuất thường sử dụng máy đồng nhất 130-160 kg/cm vuông. Ngoài ra còn có thể áp dụng máy keo để cân bằng. Khi nước trái cây chảy qua khe với khoảng cách nghiền keo 0,05-0,075 mm, các hạt bột giấy trong nước trái cây tác động ma sát lẫn nhau do tác động của lực ly tâm mạnh, do đó đạt được mục đích đồng nhất. Trái cây khi ép vào khí oxy, nitơ và carbon dioxide, trong đó nitơ có thể gây ra và sắc tố và các chất khác oxy hóa, ăn mòn của bể sắt, do đó, cần phải khử khí, phương pháp khử khí chủ yếu có hai loại sau:

1. Luật chân không. Nạp nước trái cây vào thùng chứa chân khôngLàm cho nước trái cây phun ra như sương mù để khử khí. Độ rỗng thẳng thu được bằng phương pháp không gian thẳng là 685–711 mm Hg hoặc cao hơn, nhiệt độ thấp hơn 43 °C.

2. Phương pháp trao đổi nitơ. Nước ép trái cây chảy từ đỉnh của một xi lanh thủy tinh thẳng đứng hoặc xi lanh thép không gỉ Nitơ được ép từ đáy xi lanh. Nitơ sau khi thêm vào tạo thành vô số bong bóng nhỏ trong nước trái cây, thay thế oxy trong nước trái cây để đạt được mục đích khử khí.

VI. Có thể khử trùng

Nước trái cây đun nóng đến 95 độ C, duy trì 1 phút, lập tức nhân lúc còn nóng đổ vào bình.

VII. Niêm phong làm mát

Xoay nắp chai và đặt lon ngược trong một phút. Sau khi niêm phong, nhanh chóng làm mát xuống khoảng 38 độ C, sau đó nhập kho lưu trữ. Phần tiếp xúc vật liệu được làm bằng thép không gỉ 304, phù hợp với yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm.