Máy khử trùng ống là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất nước trái cây. Việc bảo trì hàng ngày của nó liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tuổi thọ thiết bị và an toàn sản xuất.
1. Kiểm tra trước khi chạy:
Xác minh làm sạch CIP: Xác nhận rằng ca làm sạch CIP hoàn chỉnh đã được thực hiện và hồ sơ làm sạch được kiểm tra. Nếu cần thiết, phát hiện nhanh ATP có thể được thực hiện để đảm bảo thiết bị không có góc chết vệ sinh.
Kiểm tra phương tiện công cộng:
Hơi nước: Kiểm tra xem áp suất hơi nước có nằm trong phạm vi thiết lập (thường là 0,6-1,0MPa) và bật bẫy của đường dẫn hơi nước đi qua, thoát nước mặc dù ngưng tụ đường.
Nước làm mát/nước đá: Kiểm tra áp suất và lưu lượng bình thường.
Khí nén: Kiểm tra áp suất ổn định và xác nhận rằng chức năng thoát nước tự động của bộ lọc không khí là bình thường.
Dụng cụ và van: Kiểm tra từng đồng hồ đo áp suất, cảm biến nhiệt độ, đồng hồ đo lưu lượng và các dụng cụ khác để hiển thị số không hoặc bình thường. Kiểm tra thủ công xem các van chính (ví dụ: van điều chỉnh, van cầu) có hoạt động linh hoạt hay không.
Độ kín của đường ống: Kiểm tra trực quan đường ống và các chỗ nối có dấu vết rò rỉ rõ rệt hay không.
2. Bảo trì sau khi vận hành (kết hợp với CIP làm sạch):
Thực hiện rửa trước ngay lập tức: Ngay sau khi kết thúc sản xuất, ống vật liệu nên được rửa trước bằng nước ấm để ngăn dư lượng nước trái cây khô trên tường ống, đặc biệt là nước ép việt quất có hàm lượng pectin cao.
Thực hiện làm sạch CIP hoàn chỉnh: Thực hiện quy trình làm sạch CIP theo đúng quy trình hoạt động để đảm bảo nồng độ, nhiệt độ và thời gian của chất lỏng làm sạch (kiềm, axit) đạt tiêu chuẩn. Đây là "bảo trì" quan trọng nhất.
Xả và sấy khô: Sau khi rửa xong, nước còn sót lại trong đường ống được thổi sạch bằng khí nén hoặc giữ cho đường ống nghiêng và trống để ngăn vi sinh vật phát triển.