Thiết bị chế biến sữa khi sử dụng, cần tuân theo một loạt các yêu cầu công nghệ để đảm bảo chất lượng sản phẩm, an toàn và hiệu quả sản xuất, cụ thể có thể được chia thành sáu liên kết cốt lõi của xử lý nguyên liệu, tiền xử lý và tiêu chuẩn hóa, lên men và chế biến, khử trùng và khử trùng, đóng gói và niêm phong, làm sạch và bảo trì, sau đây là mô tả chi tiết:

I. Xử lý nguyên liệu

1. Chấp nhận nguyên liệu: sữa nguyên liệu vào nhà máy sản xuất sữa, sau khi chứng nhận kiểm tra, hồ sơ và kiểm tra chất lượng đủ điều kiện, nó có thể đi vào quy trình sản xuất.

2. Làm sạch và làm mát: sữa nguyên liệu cần được đo lường, làm sạch và làm mát đến 2 ℃~6 ℃ sau khi lưu trữ, để ức chế sinh sản của vi sinh vật và duy trì độ tươi của nguyên liệu.

3. Quản lý lưu trữ: Thiết kế dung tích lưu trữ của bể chứa sữa thô có thể được tính toán theo năng lực sản xuất 24 giờ để đảm bảo cung cấp nguyên liệu ổn định.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

1. Lọc và tách: tách sữa thành sữa kem và sữa tách kem thông qua các thiết bị như tách ly tâm, đáp ứng các yêu cầu về hàm lượng chất béo của các sản phẩm sữa khác nhau. Đồng thời, sử dụng thiết bị lọc để loại bỏ các tạp chất trong sữa và đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm.

2. Tiêu chuẩn hóa chất béo: Theo nhu cầu sản phẩm, thông qua bể tiêu chuẩn hóa chất béo và máy phân tích chất béo trực tuyến, điều chỉnh chính xác hàm lượng chất béo trong sữa, đảm bảo lỗi hàm lượng chất béo thành phẩm được kiểm soát trong vòng ± 0,05%.

3. Làm nóng trước và đồng nhất: sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hoặc ống để làm nóng sữa, nâng cao hiệu quả xử lý tiếp theo. Sau đó, các hạt mỡ lớn được phá vỡ bằng máy đồng nhất, ngăn chặn các giọt mỡ nổi lên bề mặt và nâng cao sự ổn định của sản phẩm.

III. Quá trình lên men và chế biến

1. Kiểm soát lên men: Trong sản xuất sữa lên men, nhiệt độ lên men, thời gian và lượng nấm được thêm vào cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu quả lên men. Ví dụ, sữa chua khuấy cần duy trì nhiệt độ không đổi trong quá trình lên men và theo dõi sự thay đổi độ axit trong thời gian thực bằng máy đo pH, chấm dứt quá trình lên men khi pH đạt đến giá trị lý tưởng.

2. Trộn và trộn: Đối với các sản phẩm sữa cần khuấy hoặc trộn, chẳng hạn như sữa chua loại khuấy, sữa chua loại uống, v.v., cần sử dụng máy khuấy hoặc máy trộn để đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm. Đồng thời, theo đặc tính sản phẩm, thêm chất ổn định, hương vị và các phụ liệu khác để nâng cao hương vị và sự ổn định của sản phẩm.

IV. Thiết bị chế biến sữa khử trùng và khử trùng

1. Lựa chọn quá trình khử trùng: Chọn quá trình khử trùng phù hợp theo loại sản phẩm, chẳng hạn như thanh trùng, siêu nhiệt độ khử trùng (UHT), v.v. Thanh trùng thích hợp cho các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt, chẳng hạn như sữa chua, pho mát, v.v. UHT thích hợp cho các sản phẩm cần bảo quản lâu dài như sữa ấm bình thường.

2. Giám sát quá trình khử trùng: Trong quá trình khử trùng, nhiệt độ, thời gian và các thông số chính khác cần được theo dõi trong thời gian thực để đảm bảo hiệu quả khử trùng. Đồng thời, thiết lập các biện pháp xác minh hiệu quả diệt khuẩn, chẳng hạn như phát hiện vi sinh vật, v.v., để đảm bảo an toàn sản phẩm.

3. Bảo vệ vô trùng: Bán thành phẩm sau khi khử trùng nên sử dụng không khí vô trùng trong bể chứa để thực hiện bảo vệ áp suất dương, ngăn ngừa ô nhiễm vi sinh vật. Đối với các sản phẩm cần thêm vật liệu không khử trùng lại (như nấm, mứt, v.v.), cần đảm bảo môi trường bảo quản vật liệu vô trùng.

V. Đóng gói và niêm phong

1. Lựa chọn vật liệu đóng gói: Chọn vật liệu đóng gói phù hợp theo đặc điểm sản phẩm và nhu cầu thị trường, chẳng hạn như túi Tetra Pak, đóng chai, đóng cốc, v.v. Đồng thời, đảm bảo vật liệu đóng gói phù hợp với tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, không độc hại và vô hại.

2. Làm đầy vô trùng: Công nghệ làm đầy vô trùng được áp dụng để đảm bảo sản phẩm không bị nhiễm vi sinh vật trong quá trình làm đầy. Thiết bị làm đầy vô trùng cần được rửa và khử trùng định kỳ để duy trì trạng thái vô trùng.

3. Kiểm tra chất lượng niêm phong: Sản phẩm nên được niêm phong hoặc niêm phong thử nghiệm sau khi làm đầy để đảm bảo niêm phong chặt chẽ và không bị rò rỉ. Đối với các sản phẩm đóng gói linh hoạt, chất lượng niêm phong có thể được kiểm tra áp suất hoặc hệ thống kiểm tra trực quan; Đối với các sản phẩm đóng gói cứng, bạn cần kiểm tra xem nắp chai hoặc nắp lon có được thắt chặt hay không.

VI. Giặt và bảo trì thiết bị chế biến sữa

1. Cấu hình hệ thống làm sạch: Được trang bị hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) hoàn toàn tự động, hỗ trợ làm sạch và khử trùng hiệu quả bên trong thiết bị. Hệ thống CIP phải bao gồm các bộ phận làm sạch bóng, phun và các bộ phận khác để đảm bảo rằng việc làm sạch không có góc chết.

2. Phát triển quy trình làm sạch: Phát triển quy trình làm sạch chi tiết theo loại thiết bị và yêu cầu quy trình, bao gồm các thông số như loại chất làm sạch, nồng độ, thời gian làm sạch. Đồng thời, hiệu quả làm sạch được kiểm tra định kỳ để đảm bảo tình trạng vệ sinh của thiết bị phù hợp với tiêu chuẩn.

3. Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị: Thiết lập các quy trình bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị, đại tu thiết bị thường xuyên và ghi lại. Kiểm tra xem thiết bị có ở trạng thái bình thường trước mỗi lần sản xuất hay không, ngăn chặn tình trạng ảnh hưởng đến chất lượng vệ sinh của sản phẩm xảy ra. Khắc phục sự cố kịp thời và ghi lại thời gian xảy ra sự cố, nguyên nhân và lô sản phẩm có thể bị ảnh hưởng.