Bảo trì hàng ngày và chăm sóc máy sấy phun

1. Kiểm tra trước khi khởi động máy

1. Giao diện và kết nối thiết bị

• Kiểm tra thân máy bay, đường ống, van để vỡ, rò rỉ, đặc biệt là độ kín giao diện của ống cấp liệu, ống khí nén, ống hơi.

• Xác nhận xem mỗi ốc vít (bu lông, đai ốc) có lỏng lẻo hay không, đặc biệt là việc cố định các bộ phận quay như máy phun sương, quạt, máy bơm.

2. Trạng thái hệ thống chính

• Hệ thống cho ăn: Kiểm tra mức bể chứa chất lỏng vật liệu, đường ống có bị tắc hoặc ăn mòn hay không, chỉ đạo động cơ, mức dầu bôi trơn của bơm thức ăn (chẳng hạn như bơm trục vít, bơm ly tâm) là bình thường.

• Hệ thống phun sương: Máy phun sương ly tâm cần kiểm tra cân bằng bàn xoay, nhiệt độ ổ trục động cơ; Máy phun sương áp suất cần xác nhận độ sạch của vòi phun, áp suất bơm áp suất cao có ổn định hay không; Máy phun sương cần kiểm tra áp suất khí nén và độ kín của đường ống.

• Hệ thống sưởi&thông gió: Kiểm tra hiệu chuẩn dụng cụ điều khiển nhiệt độ của lò sưởi (sưởi điện, sưởi ấm hơi nước), độ sạch của cánh quạt của quạt (quạt hút, quạt nạp), độ kín của đai, và nếu bộ lọc (bộ lọc không khí, bộ lọc bụi) bị tắc.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Giám sát và điều chỉnh tham số

• Ghi lại thời gian thực về nhiệt độ không khí vào, nhiệt độ không khí ra, lưu lượng vật liệu và chất lỏng, áp suất nguyên tử (hoặc tốc độ quay), độ chân không (chẳng hạn như với hệ thống chân không) và các thông số khác để đảm bảo trong phạm vi quá trình (chẳng hạn như nhiệt độ không khí vào của ngành công nghiệp thực phẩm thường 180-220 ℃, không khí ra 70-90 ℃).

• Nếu nhiệt độ gió tăng đột ngột, có thể là do nguồn cung cấp chất lỏng không đủ, cần phải ngừng hoạt động kịp thời để kiểm tra máy bơm hoặc đường ống cấp liệu; Nếu nhiệt độ giảm đột ngột, có thể là do bộ phun sương bị tắc hoặc trục trặc sưởi ấm, cần xử lý khẩn cấp.

2. Xử lý ngoại lệ

• Khi phát hiện ra tiếng ồn bất thường của thiết bị (chẳng hạn như quạt gió, âm thanh mài mòn vòng bi nguyên tử), rung động quá mức (có thể do cánh quạt mất cân bằng hoặc chân đế lỏng lẻo), rò rỉ (chất lỏng vật liệu hoặc hơi nước), bạn nên dừng kiểm tra ngay lập tức để tránh sự cố mở rộng.

• Ngăn chặn chất lỏng vật liệu dính vào tường bên trong tháp sấy: nếu có quá nhiều vật liệu trong khu vực tường, bạn có thể khởi động thiết bị rung tường tháp (chẳng hạn như búa gõ khí nén) hoặc điều chỉnh góc sương mù, tạm dừng cho ăn nếu cần thiết và quét tường bên trong bằng gió nóng.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Làm sạch toàn diện

• Bên trong tháp sấy: Rửa tường tháp bằng nước sạch hoặc chất tẩy rửa đặc biệt (chẳng hạn như dung dịch kiềm để loại bỏ dầu mỡ, dung dịch axit để loại bỏ quy mô), máy phun sương, tấm dẫn lưu, tránh sự kết tụ của các vật liệu còn lại (đặc biệt là đường cao, protein cao vật liệu dễ sinh sản vi khuẩn).

• Thiết bị phụ trợ: Làm sạch bể chứa chất lỏng, đường ống, màn hình lọc để ngăn chặn sự hư hỏng của chất lỏng còn lại; Máy phun ly tâm cần tháo rời bàn xoay, lau bằng vải mềm (tránh trầy xước), vòi phun áp lực cần mở rộng khẩu độ (có thể được làm sạch bằng dây thép mịn hoặc siêu âm).

• Bộ phận thông gió&sưởi ấm: Làm sạch phần tử lọc không khí (có thể giặt hoặc thay thế), kiểm tra xem bề mặt lò sưởi có tích tụ tro (ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt), cánh quạt quạt cần loại bỏ bụi bám dính (tránh mất cân bằng cánh quạt).

2. Kiểm tra và bảo trì linh kiện

• Các bộ phận quay: đổ đầy dầu bôi trơn (mỡ) vào động cơ nguyên tử, vòng bi quạt, vòng bi loại bơm, v.v., thay thế theo chu kỳ hướng dẫn (chẳng hạn như thay dầu bôi trơn mỗi 500 giờ hoạt động).

• Niêm phong: Kiểm tra xem vòng đệm của ống cấp liệu, ống hơi (chẳng hạn như silicone, miếng đệm tetrafluoride) có bị lão hóa hay không, thay thế kịp thời để tránh rò rỉ.

• Hệ thống điện: làm sạch bụi bên trong tủ điều khiển (thổi bằng khí nén), kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo hay không, cảm biến điều khiển nhiệt độ, đồng hồ đo áp suất và các dụng cụ khác có nhạy cảm hay không.

IV. Bảo trì sâu định kỳ (hàng tuần/hàng tháng/hàng năm)

1. Bảo trì hàng tuần

• Kiểm tra sự mài mòn của bàn xoay hoặc vòi phun sương mù (chẳng hạn như các cạnh của bàn xoay ly tâm bị sứt mẻ, khẩu độ vòi phun có lớn hơn) và thay thế phụ tùng thay thế nếu cần thiết.

• Kiểm tra hiệu quả của các thiết bị an toàn (chẳng hạn như báo động quá nhiệt, bảo vệ quá tải, nút dừng khẩn cấp) để đảm bảo tắt máy ngay lập tức khi kích hoạt.

2. Bảo trì hàng tháng

• Hiệu chỉnh các dụng cụ chính (nhiệt kế, áp kế, lưu lượng kế) để đảm bảo độ chính xác của phép đo.

• Kiểm tra các bộ phận truyền dẫn: độ căng của vành đai quạt (độ lệch là 10-15mm là thích hợp), nhiệt độ ổ trục động cơ tăng (không vượt quá nhiệt độ môi trường xung quanh 40 ° C khi vận hành), thay đổi vành đai hoặc ổ trục khi cần thiết.

3. Bảo trì hàng năm

• Xử lý chống ăn mòn (chẳng hạn như phun sơn chịu nhiệt độ cao) trên tường bên trong tháp sấy, đường ống, kiểm tra rò rỉ ăn mòn từ các mối hàn.

• Đại tu toàn diện động cơ, máy bơm và các thiết bị điện khác, thay thế dây điện, cáp cũ, đánh giá tuổi thọ của các thành phần cốt lõi (ví dụ: động cơ nguyên tử, bơm áp suất cao), dự trữ trước các bộ phận mặc (ví dụ: vòi phun, vòng bi, con dấu).

V. Chú ý đặc biệt

• Vật liệu ăn mòn: Nếu xử lý các vật liệu axit và kiềm, bạn cần chọn thép không gỉ (chẳng hạn như 316L) hoặc các bộ phận titan, thường xuyên kiểm tra tình trạng ăn mòn và rút ngắn thời gian bảo trì.

• Vật liệu dễ cháy và nổ: Chẳng hạn như dung môi loại chất lỏng (chứa ethanol, acetone), cần đảm bảo thiết bị nối đất (chống tĩnh điện), sử dụng động cơ chống cháy nổ, dụng cụ để tránh tia lửa gây nguy hiểm.

• Bảo trì theo mùa: Sau khi ngừng hoạt động vào mùa đông, cần phải xả nước còn lại trong đường ống (đặc biệt là ống hơi nước, ống nước làm mát), để ngăn chặn đóng băng nứt; Mùa hè chú ý tản nhiệt động cơ, làm sạch màn hình quạt tản nhiệt.