03,10,2026 40xem
Chuẩn bị trước khi lắp đặt máy sấy chân không Harrow
Việc lắp đặt máy sấy chân không là một dự án hệ thống, và việc chuẩn bị đầy đủ có thể tránh hiệu quả sự chậm trễ, hư hỏng và thậm chí tai nạn an toàn trong quá trình lắp đặt. Công tác chuẩn bị yêu cầu bên sử dụng thiết bị (bên A) phối hợp chặt chẽ với nhà cung cấp thiết bị (bên B), chủ yếu có thể chia làm bốn mặt sau:
I. Thông tin kỹ thuật và chuẩn bị nhân sự
Đây là "bản thiết kế" hướng dẫn tất cả các công việc tiếp theo.
Việc xét duyệt bản vẽ và quen thuộc:
Sơ đồ nền tảng: Nhận và kiểm tra sơ đồ nền tảng thiết bị bởi bộ phận dân dụng, xác nhận kích thước, độ cao, vị trí và thông số kỹ thuật của nền móng (bu lông neo, sàn, v.v.).
Sơ đồ bố trí: Làm quen với cách bố trí tổng thể của thiết bị trong hội thảo, lập kế hoạch tuyến đường thiết bị vào vị trí và đảm bảo có đủ không gian để nâng, vận hành và bảo trì trong tương lai.
Sơ đồ giao diện: Xác định tất cả các vị trí giao diện, thông số kỹ thuật và hướng của thiết bị với các tiện ích, bao gồm:
Giao diện hệ thống chân không
Phương tiện sưởi ấm (hơi nước/dầu dẫn nhiệt) Đầu vào và đầu ra
Đầu vào và đầu ra nước làm mát (đối với con dấu trục, bơm chân không, v.v.)
Giao diện nguồn
Giao diện khí nén
Giao diện xử lý bụi hoặc khí thải
Đào tạo nhân viên và phân chia trách nhiệm:
Chỉ định người quản lý dự án: Chịu trách nhiệm điều phối chung, kết nối với nhà cung cấp.
Thành lập nhóm lắp đặt: bao gồm quản trị viên thiết bị, thợ điện, thợ ống nước, thợ hàn và người vận hành. Đảm bảo nhân viên chủ chốt (đặc biệt là nhân viên vận hành và bảo trì thiết bị trong tương lai) làm quen với bản vẽ và hướng dẫn sử dụng thiết bị trước.
Sắp xếp hướng dẫn nhà cung cấp: Xác nhận với nhà cung cấp thời gian hướng dẫn lắp đặt và vận hành thử nghiệm tại chỗ của nhân viên kỹ thuật và sắp xếp tiếp đón và phối hợp trước thời hạn.
II. Chuẩn bị sân bãi và cơ sở hạ tầng
Đây là cơ sở cho việc lắp đặt vật lý và phải được thực hiện đúng theo yêu cầu của bản vẽ.
Cơ sở thiết bị:
Sức mạnh và bảo dưỡng: Nền móng phải được đổ bằng bê tông và có đủ thời gian bảo dưỡng (thường là hơn 28 ngày) để đảm bảo đạt được sức mạnh thiết kế, bề mặt phẳng, không có vết nứt, không có vết dầu.
Vị trí và độ cao: Sử dụng các công cụ như mức độ tinh thần để kiểm tra nghiêm ngặt các đường trung tâm, độ cao và độ ngang của cơ sở, lỗi phải nằm trong phạm vi cho phép của bản vẽ.
Pre-chôn: Kiểm tra vị trí của bu lông neo, thiết bị nối đất và các bộ phận pre-chôn khác, độ dài tiếp xúc và tình trạng bảo vệ ren để đảm bảo không có lỗi.
Cài đặt không gian và kênh:
Lưu trữ không gian: Đảm bảo có đủ không gian xung quanh thiết bị (tối thiểu 1 mét trở lên được khuyến nghị) để tạo điều kiện:
Lắp đặt và tháo rời mái chèo trộn (răng cào), con dấu trục chính.
Kết nối đường ống và cáp.
Hoạt động hàng ngày, quan sát và bảo trì sau này.
Lối đi nâng: Làm sạch tất cả các lối đi từ cửa hội thảo đến nền tảng của thiết bị. Đảm bảo rằng lối đi thông thoáng, khả năng chịu lực mặt đất là đủ và các thiết bị nâng cần thiết (ví dụ: lái xe, xe nâng, cần cẩu) được chuẩn bị sẵn sàng, khả năng nâng của nó phải lớn hơn trọng lượng monocoque tối đa của máy sấy.
Tiện ích tại chỗ:
Hệ thống chân không: Ống chân không (thường là thép không gỉ hoặc ống chịu áp lực) đã được đặt gần giao diện và các con dấu và van thích hợp đã sẵn sàng.
Hệ thống sưởi ấm:
Hơi nước: Đảm bảo áp suất hơi, nhiệt độ đáp ứng yêu cầu, đường ống đã được cách nhiệt và được trang bị bẫy, van giảm áp và van cầu.
Dầu dẫn nhiệt: Lò dầu dẫn nhiệt và hệ thống tuần hoàn đã được đặt, đường ống được kết nối với giao diện và bảo vệ nhiệt độ cao.
Hệ thống nước làm mát: Các đường ống nước làm mát được chuẩn bị để niêm phong cơ khí và bơm chân không đã được bật, áp suất nước, lưu lượng và nhiệt độ phù hợp với yêu cầu.
Hệ thống điện: Nguồn điện (380V) và nguồn điều khiển (220V) đã được đặt tại giao diện tủ điều khiển điện theo yêu cầu của công suất thiết bị và sơ đồ dây. Phải làm tốt tiếp đất!
Khí nén: Đường ống được bật, nguồn không khí khô, sạch và áp suất ổn định.
III. Chuẩn bị thiết bị và công cụ
Mở hộp thiết bị và nghiệm thu:
Mở hộp tại chỗ: Kiểm tra mở hộp chung với sự hiện diện của đại diện nhà cung cấp.
Danh sách kiểm tra: Kiểm kê tất cả các thành phần, phụ tùng và công cụ đặc biệt theo danh sách đóng gói để đảm bảo không thiếu.
Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra cẩn thận máy chủ, phụ kiện cho biến dạng, vỡ hoặc rỉ sét gây ra trong quá trình vận chuyển. Tập trung vào việc kiểm tra các bộ phận chính xác hoặc dễ bị tổn thương như mái chèo trộn, tường bên trong và gương.
Công cụ và vật tư chuẩn bị:
Công cụ nâng: lái xe, cần cẩu, dây cáp, dây đai nâng, v.v.
Công cụ định vị: tinh thần cấp, đồng hồ phần trăm, thước dây, dây thả vv
Công cụ lắp ráp: đầy đủ bộ cờ lê, tay áo, cờ lê thủy lực (nếu cần), cờ lê thời điểm (cho các bu lông chính).
Kết nối vật tư tiêu hao: vật liệu niêm phong đường ống (chẳng hạn như miếng đệm tetrafluorous, miếng bọc kim loại), que hàn, dải thô, v.v.
IV. Chuẩn bị an toàn và tuân thủ
Dự án an ninh:
Phát triển các quy trình an toàn chi tiết cho các hoạt động nâng và xác định các khu vực hoạt động.
Chuẩn bị các vật dụng bảo vệ an toàn cần thiết: mũ bảo hiểm, giày bảo hiểm lao động, găng tay, v.v.
Kiểm tra sự an toàn của tất cả các công cụ và thiết bị.
Kiểm tra tuân thủ:
Xác nhận rằng việc lắp đặt thiết bị tuân thủ các quy định an toàn có liên quan của địa phương đối với bình áp lực (nếu áo khoác máy sấy thuộc loại bình áp lực).
Đảm bảo rằng tất cả các cài đặt điện đáp ứng các yêu cầu chống cháy nổ (nếu được sử dụng trong khu vực chống cháy nổ).
