Máy s?y phun ly tam t?c ?? cao 5L

Máy sấy phun ly tâm tốc độ cao 5L Không khí đi vào máy sưởi không khí sau khi lọc ban đầu, trung bình và hiệu quả, phương pháp sưởi ấm của máy sưởi không khí là: lò sưởi không khí nóng hoặc sưởi ấm điện+sưởi ấm hơi nước, v.v. Khi không khí được làm nóng đến nhiệt độ thiết lập theo hướng tiếp tuyến vào bộ phân phối không khí nóng, sau khi tác động của bộ phân phối không khí nóng, không khí đi vào buồng sấy một cách đồng đều và xoắn ốc, đồng thời chất lỏng nguyên liệu được phun thành 20-60um của giọt sương mù, khi giọt sương mù và không khí nóng tiếp xúc sau đó nhanh chóng bốc hơi khô thành bột hoặc hạt sản phẩm. Bột khô hoặc các sản phẩm dạng hạt rơi vào bốn bức tường hình nón của buồng sấy và trượt xuống đáy hình nón để vào thùng chứa bột (hoặc sử dụng bộ tách lốc xoáy để thu trực tiếp)

　　Chương trình kỹ thuật

　　I. Nguyên tắc làm việc:

　　Máy sấy phun ly tâm tốc độ cao 5LKhông khí đi vào máy sưởi không khí sau khi lọc ban đầu, trung bình và hiệu quả, cách sưởi ấm của máy sưởi không khí là: lò sưởi không khí nóng hoặc sưởi ấm điện+sưởi ấm hơi nước, v.v. Khi không khí được làm nóng đến nhiệt độ thiết lập theo hướng tiếp tuyến vào bộ phân phối không khí nóng, không khí sau khi tác động của bộ phân phối không khí nóng, đồng đều và xoắn ốc vào buồng sấy, đồng thời chất lỏng vật liệu được phun thành 20-60um của giọt sương mù, khi giọt sương mù tiếp xúc với không khí nóng sau đó nhanh chóng bốc hơi khô thành bột hoặc hạt sản phẩm. Bột khô hoặc các sản phẩm dạng hạt rơi vào bốn bức tường hình nón của buồng sấy và trượt đến đáy hình nón vào thùng tích bột (hoặc sử dụng bộ tách lốc xoáy để thu gom trực tiếp), một lượng nhỏ bột mịn được tách ra với không khí vào bộ tách lốc xoáy. Cuối cùng, khí thải được thải ra bởi đầu ra của quạt, hoặc sau khi vào bộ thu bụi bọt, vật liệu sẽ không bị mất.

Máy này sử dụng phun và chảy để sấy khô, và các giọt chất lỏng chảy theo cùng hướng với gió nóng. Mặc dù nhiệt độ không khí nóng cao hơn, nhưng do không khí nóng đi vào buồng sấy ngay lập tức tiếp xúc với các giọt phun, nhiệt độ trong phòng sấy giảm mạnh từ trên xuống dưới, vật liệu sẽ không bị nóng quá mức, đặc biệt thích hợp cho việc sấy khô vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Nhiệt độ của sản phẩm thải ra nói chung là khoảng 60 ℃.

Thùng bên trong, đường ống và tất cả các bộ phận vật liệu tiếp xúc của đơn vị này được làm bằng vật liệu thép không gỉ SUS304 (cũng có thể được làm theo vật liệu theo yêu cầu của khách hàng).

Loạt máy sấy phun này thường có thể được sử dụng để sấy khô chất lỏng vật liệu với hàm lượng nước 50% -80%, các vật liệu đặc biệt có thể được sấy khô thành các sản phẩm dạng bột cùng một lúc ngay cả khi hàm lượng nước lên đến 90%.

　　5LMáy sấy phun ly tâm tốc độ cao

　　II. Các tính năng của máy sấy:

1. Tốc độ khô nhanh. Sau khi chất lỏng nguyên liệu được phun sương, diện tích bề mặt tăng lên rất nhiều, trong luồng không khí nhiệt độ cao ngay lập tức có thể bốc hơi 95~98% nước, thời gian sấy chỉ mất vài giây để hoàn thành.

2, áp dụng và hình thức phun khô có thể làm cho các giọt chất lỏng chảy theo cùng một hướng với gió nóng, mặc dù nhiệt độ của gió nóng cao hơn, nhưng do gió nóng đi vào buồng sấy ngay lập tức tiếp xúc với các giọt chất lỏng phun, nhiệt độ trong phòng giảm nhanh, vật liệu sẽ không quá nóng, cũng thích hợp cho

Vật liệu nhạy nhiệt khô.

3, Bởi vì quá trình sấy khô được hoàn thành ngay lập tức, các hạt của thành phẩm về cơ bản có thể duy trì hình dạng quả bóng, sản phẩm có tính phân tán, tính lưu động và hòa tan tốt.

4. Quy trình sản xuất được đơn giản hóa, dễ vận hành và kiểm soát. Phun khô thường được sử dụng để sấy dung dịch có hàm lượng ẩm từ 50-80%, và các vật liệu đặc biệt có thể được sấy khô thành các sản phẩm bột cùng một lúc, ngay cả khi hàm lượng ẩm lên đến 90%. Sau khi hầu hết các sản phẩm khô, không cần phải nghiền và sàng lọc nữa, làm giảm quy trình sản xuất, đơn giản hóa quy trình sản xuất và cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm. Theo sản phẩm

Kích thước hạt cần thiết, mật độ lỏng lẻo, độ ẩm, trong một phạm vi nhất định, điều kiện hoạt động có thể được thay đổi để điều chỉnh, kiểm soát.

Để làm cho vật liệu không bị ô nhiễm và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu được làm bằng vật liệu thép không gỉ SUS304. Để làm cho hoạt động dễ dàng, hệ điều hành thông qua điều khiển tích hợp, tức là cài đặt thiết bị chỉ thị và thiết bị mở và đóng của từng thành phần trong tủ điều khiển.

　　III. Năng lực sản xuất của hệ thống sấy phun và các thông số kỹ thuật chính:

(a) Độ ẩm bốc hơi 5kg/h

(b) Tỷ lệ thu 95-98%

(c) Công suất lắp đặt 15kw

Thuốc xịt Trung Quốc

Máy này sử dụng hình thức khép kín hoàn toàn, tất cả các bộ phận đều được chế tạo bằng thép không gỉ, được trang bị thiết bị lọc ba giai đoạn, không khí được lọc đạt yêu cầu hàng trăm nghìn giai đoạn. Thùng và đỉnh được trang bị thiết bị tường lạnh, làm cho nhiệt độ tường<80 ℃, tháp sấy được trang bị thiết bị quét không khí. Bột tẩm thuốc Đông y sau khi sấy khô máy sẽ không xuất hiện hiện tượng cháy và biến chất, làm tăng đáng kể tỷ lệ thu bột (trên 95%), và sẽ không có hiện tượng trộn thuốc và hiện tượng dính tường.

Nguyên tắc hoạt động

Thiết bị phun ly tâm tốc độ cao ngâm thuốc Trung Quốc là ứng dụng của công nghệ sấy phun ly tâm trong sấy vật liệu cụ thể. Nó cũng là một thiết bị sấy sử dụng máy phun ly tâm tốc độ cao để làm cho vật liệu phân tán thành sương mù và tiếp xúc đầy đủ với không khí nóng để hoàn thành sấy khô ngay lập tức và tạo thành bột thành phẩm.

Tính năng hiệu suất

Máy sấy phun

1. Thân tháp có áo khoác gió lạnh;

2. Tháp được trang bị thiết bị rung tự động;

3, thân tháp, đường ống được trang bị lỗ làm sạch mở nhanh và lỗ xả;

4, có thể được trang bị bể nạp nhiệt độ không đổi điều khiển tự động;

5. Có thể được trang bị phụ kiện ngẫu nhiên cho tháp rửa áp suất cao thủ công;

6. Phần tiếp xúc với vật liệu được làm bằng vật liệu thép không gỉ; (hoặc tất cả thép không gỉ sản xuất)

7. Bộ sưu tập vật liệu sử dụng thiết bị loại bỏ bụi lốc xoáy lưỡng cực, hoặc bộ thu bụi lốc xoáy giai đoạn đầu và bộ thu bụi ướt;

8, nhiệt độ không khí nhận ra điều khiển tự động và thiết bị liên tục.

9, Có thể được trang bị thiết bị quét không khí

Quy trình hoạt động

chuẩn bị

Vật liệu được phun cần phải được nhũ tương và đồng nhất bởi máy đồng nhất và vượt qua lưới sàng 80 lưới (để tránh làm tắc nghẽn máy phun và đường ống), đặt trong thùng thép không gỉ dự phòng. Ngoài ra còn có một thùng nước máy dùng để rửa máy phun sương và phun sương. Lắp đặt ống vật liệu của máy bơm nhu động, kẹp, phía trước cổng thức ăn được bọc bằng 8 đai ốc kích thước (để tránh bay lên và hút không khí), đặt vào thùng vật liệu dự phòng [6].

kiểm tra

Kiểm tra xem van bướm trên đường ống kết nối máy hút ẩm và thùng thu liệu có đang ở trạng thái mở hay không, cửa gió trên tháp phun phải ở trạng thái mở hoàn toàn, cửa khoang phun phải được đóng chặt, kẹp nạp nhanh của mỗi đường ống kết nối phải được lắp đặt đúng cách, van xả khí của máy nén khí nên được mở, van xả khí được đóng lại và ống áp suất không khí được kết nối tốt.

Chương trình làm việc khởi động

Nhấn công tắc của máy hút ẩm, đóng công tắc tiếp theo không khí của máy sấy phun, điều chỉnh áp suất khí thải của máy nén khí là 0,25Mpa (nhấn sau khi rút nút màu đen để điều chỉnh), xoay nút dừng khẩn cấp màu đỏ theo chiều kim đồng hồ, mở màn hình hoạt động tinh thể lỏng, chờ 15S tự động nhập vào giao diện hoạt động, thiết lập các thông số công nghệ: đặt nhiệt độ 180 ℃, nhiệt độ giới hạn dưới là 180 ℃, nhiệt độ trên 192 ℃, nhiệt độ giữa cài đặt và giới hạn dưới, thời gian mở nóng 10 giây, thời gian đóng cửa sưởi ấm 3S, bộ rung thiết lập rung 2S, dừng 2-10S (tham khảo tình trạng tích tụ vật liệu rắn trên tường), nếu phun nước và các chất rắn khác có hàm lượng rất thấp nên được đặt khi Nhiệt độ được điều chỉnh đến 185-190 ℃, giới hạn dưới được thay đổi thành 185 ℃.

Khởi động đầu tiên mở quạt gió, máy hút ẩm, công tắc sưởi ấm điện (sưởi ấm điện trên nút tự động, nếu không nhiệt độ đến nhiệt độ thiết lập sẽ không nhảy ra và sẽ tiếp tục sưởi ấm), làm nóng trước hệ thống, đèn chiếu sáng có thể được bật thường xuyên, để theo dõi nhiệt độ không khí vào đến nhiệt độ thiết lập, nhiệt độ không khí ra đến 80-90 độ và nhiệt độ tương đối ổn định, mở atomizer 30S, sau đó mở công tắc bơm nhu động trong giao diện, điều chỉnh tốc độ quay đến giữa 12-18 (theo điều chỉnh vật liệu), bơm nhu động trước mở chậm, tránh không để lộ ống dẫn vào không khí (nhiệt độ atomizer cao, thiếu làm mát vật liệu mới sẽ làm khô một lượng nhỏ chất lỏng nhanh chóng, chặn atomizer), hướng của atomizer Mũi tên trỏ đến "→", nhấn Start trên Atomizer và bắt đầu nhu động nạp. Khi vật liệu vào máy phun sương bắt đầu phun, hãy mở máy rung (búa khí kép), quan sát tình hình phun sương và nhiệt độ không khí ra, nếu nhiệt độ không khí ra cao hơn 90 độ, bạn có thể từ từ điều chỉnh tốc độ quay của bơm nhu động (0,5-2 mỗi lần), tiếp tục quan sát nhiệt độ gió, xem có ổn định hay không, nhiệt độ gió giảm xuống 86-88 độ ổn định cả hai đều là tốc độ dòng chảy phun bình thường (tùy thuộc vào độ nhớt của vật liệu, hàm lượng rắn và các yếu tố khác), luôn quan sát nhiệt độ gió, điều chỉnh tốc độ dòng chảy vật liệu tốt nhất (giá trị kinh nghiệm phun nước trong 17-18, kem gà sau khi hòa tan nước 1: 2 là khoảng 28).

Chương trình tắt nguồn

Sau khi tất cả các vật liệu được hấp thụ hết, đầu ống cấp liệu ngay lập tức được đưa vào thùng làm sạch, phun nước để làm sạch máy phun sương, điều chỉnh tốc độ quay của bơm nhu động đến khoảng 15 (nước không có vật cố định, tương đối khó phun khô), sau 5 phút quan sát xem đường ống có được làm sạch bằng nước máy hay không, sau đó chạy 2-3 phút cho đến khi máy phun sương được làm sạch. Tắt máy bơm nhu động, mở kẹp trên máy bơm để nước bên trong chảy ngược trở lại thùng. Đợi 3 - 5 phút, sau khi máy phun sương phun hết nước còn sót lại, có thể tắt máy phun sương, khi không có sương mù xuất hiện có thể tắt máy sưởi điện và máy rung, chờ nguội tự nhiên. Khi nhiệt độ không khí đến dưới 150 ℃, bạn có thể mở cửa khoang, sử dụng đầu súng nén khí để thổi xuống nơi tích tụ vật liệu bên trong, chú ý đến các góc chết khác nhau, nhắm vào khuỷu tay của đường ống dưới cùng để máy bay phản lực có thể được thu hồi thông qua lốc xoáy. Sau khi thổi bột sạch, đóng cửa khoang thổi trong 1 phút, tắt quạt gió và máy hút ẩm. Tắt van bướm cửa xả, tháo bộ thu, đổ bột ra bỏ vào túi chống ẩm.

Làm sạch tháp phun

Vặn lỏng cái kẹp nhanh trên quan đạo bên phải máy tập, lại tháo cái kẹp ở đáy tháp phun sương ra, là có thể xoay ống này sang một bên, đáy tháp phun sương đặt một chậu lớn nối nước. Mở máy phun sương và bơm nhu động, ống cấp liệu được đặt vào thùng rửa để hút nước, nhấn phím Start để bắt đầu hấp thụ nhu động, sau khi bắt đầu phun nhanh chóng điều chỉnh tốc độ quay đến 100, số lượng lớn nhất của phun nước làm sạch máy phun sương và vách ngăn bên trong 3-5 phút. Theo quy trình thao tác, trước tiên tắt máy bơm nhu động thả nước trong ống, 2 phút sau tắt máy phun sương, sau đó nhấn nút dừng khẩn cấp tắt máy và tắt công tắc tiếp theo trong tủ điều khiển. Mở cửa khoang, tiếp một ống nước rửa sạch vách khoang bên trong, chú ý không nên xả nước vào lỗ bên cạnh máy phun sương (phòng ngừa nước đổ ngược vào trong máy sưởi), rửa sạch vách bên trong.

Làm sạch các phụ kiện xung quanh

Loại bỏ 2 đoạn ống vật liệu được kết nối với lốc xoáy, van bướm cổng xả, bộ thu, kẹp, miếng đệm silicone, tất cả đều được làm sạch và kiểm soát nước khô. Khi làm sạch máy tách lốc xoáy, trước tiên loại bỏ các phụ kiện kết nối chu vi, sau đó hãy chắc chắn để tắt van bướm đầu ra của máy hút ẩm (để tránh nước chảy ngược vào máy hút ẩm), xả nước vào lối vào của máy tách bằng cách sắp xếp đường ống dẫn nước. Cổng xả bằng lưu vực nước để tránh văng vào máy hút ẩm để đốt cháy động cơ. Lặp lại rửa nhiều lần cho đến khi nước thải chảy ra không màu được làm rõ, tất cả các phụ kiện kiểm soát nước khô được xử lý và lắp đặt đường ống.