H? th?ng làm s?ch CIP

Hệ thống làm sạch CIP bao gồm thân tàu, đường ống, máy bơm, bộ lọc và toàn bộ dây chuyền sản xuất mà không cần tháo dỡ hoặc mở bằng tay, trong một thời gian đặt trước, dung dịch làm sạch ở nhiệt độ nhất định sẽ được phun qua đường ống kín trên bề mặt bên trong của thiết bị để đạt được mục đích làm sạch. Làm sạch CIP còn được gọi là làm sạch định vị hoặc làm sạch định vị. Làm sạch tại chỗ có nghĩa là không tháo rời hoặc di chuyển thiết bị, tức là sử dụng nhiệt độ cao, nồng độ cao của chất lỏng rửa, để thiết bị có tác dụng mạnh mẽ, để làm sạch bề mặt tiếp xúc với thực phẩm, yêu cầu.

　　Cấu trúc thiết bị

　　Hệ thống làm sạch CIPChủ yếu có một hoặc nhiều bể chứa chất lỏng làm sạch và đường ống, bộ phân phối, bơm tăng áp, bơm trở lại, van điều khiển khí nén, bơm đo axit và kiềm, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, bộ điều khiển nhiệt độ, bộ phát hiện độ dẫn điện, bộ điều khiển mức, màn hình cảm ứng PLC và tủ điều khiển và các thành phần khác. Hệ thống CIP mạch đơn hoàn toàn tự động, sử dụng cấu trúc liên kết hình vuông ba bể, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được làm nóng trực tuyến. Bể chứa axit, bể kiềm, bể nước nóng đều là bể chứa đầy đủ hai lớp 2000L, tấm mật bên trong là thép không gỉ SUS316L, trong đó bể chứa axit và kiềm cấu hình máy khuấy; Bể chứa axit, kiềm đậm đặc là bể thép không gỉ 100L, vật liệu là thép không gỉ SUS316L. Hệ thống CIP được kết nối với tất cả các thiết bị xử lý trong một vòng lặp làm sạch tuần hoàn, hệ thống được điều khiển hoàn toàn tự động. Axit đậm, kiềm đậm, van màng tự động bơm vào bình axit, bình kiềm. Nhà cung cấp quốc tế xuất sắc, thiết kế giao diện người-máy được cá nhân hóa, tự động hóa hoàn toàn các điều khiển hoạt động.

　　Tính năng thiết bị

　　Hệ thống làm sạch CIP

1. Thiết kế nhỏ gọn, dễ dàng cài đặt, bảo trì và vận hành; Tất cả các thành phần khí nén và linh kiện điện đều sử dụng vật liệu nhập khẩu, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, với cấu trúc mô-đun bao gồm các khối chức năng, có thể điều khiển chia tay, lựa chọn tự động, hoạt động nhắc nhở màn hình cảm ứng, trực quan và dễ hiểu.

2, loại bỏ dư lượng thuốc, ngăn ngừa ô nhiễm vi sinh vật và tránh ảnh hưởng giữa các lô;

3. Phù hợp với các yêu cầu của GMP để đạt được xác minh của quá trình làm sạch;

Có thể hợp lý hóa kế hoạch sản xuất và nâng cao năng lực sản xuất;

5, sắp xếp các bước theo thủ tục, so sánh với công việc rửa tay, có thể ngăn chặn hiệu quả các lỗi vận hành, nâng cao hiệu quả làm sạch, giảm cường độ lao động, tiết kiệm lao động và nâng cao chất lượng thuốc;

6, để giảm chi phí làm sạch, tiêu thụ ít nước, chất tẩy rửa và hơi nước;

7, có thể làm tăng tuổi thọ của các bộ phận máy;

8, an toàn và đáng tin cậy, thiết bị không cần tháo rời;

9, một trong những điều kiện tiên quyết của tiêu chuẩn vệ sinh trong sản xuất dược phẩm, nó có thể loại bỏ ô nhiễm chéo của các thành phần hoạt tính và loại bỏ các hạt không hòa tan nước ngoài. Giảm hoặc loại bỏ ô nhiễm thuốc từ vi sinh vật và nguồn nhiệt. Sản phẩm có mức độ tự động hóa cao, hoạt động dễ dàng và giá cả hợp lý.