DKNZ loại tại chỗ Twist Tester

　　　　　Mô hình DKNZTrang chủ Twist Tester

Công ty nhắm vàoHiện trạng và xu hướng phát triển trong và ngoài nước của thiết bị kiểm tra xoắn vật liệu hiện tại và công nghệ giám sát tại chỗ đã được phân tích sâu hơn và thiết bị kiểm tra xoắn tại chỗ có thể tương thích với thiết bị hình ảnh hiển vi quang học đã được phát triển và sản xuất, bao gồm thiết bị kiểm tra xoắn tại chỗ một trục (Hình 1) và thiết bị kiểm tra xoắn tại chỗ hai trục (Hình 5).

(a) Máy kiểm tra xoắn tại chỗ trục đơn(b) Bản vẽ thực tế của máy kiểm tra xoắn tại chỗ trục đơn

Hình 1 Máy kiểm tra xoắn tại chỗ trục đơn

Ứng dụng

• Vật liệu kim loại

• Vật liệu hợp kim

• Vật liệu gốm

• Vật liệu Bionic

• Vật liệu composite

• Thiết bị kiểm tra xoắn tại chỗ trục đơn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chính xác cho việc chuẩn bị vật liệu, khoa học đời sống, hàng không vũ trụ và thăm dò giữa các vì sao.

• Thiết bị kiểm tra xoắn tại chỗ trục đơn với cấu trúc nhỏ gọn đã được phát triển, có thể tương thích với thiết bị hình ảnh hiển vi quang học

• Đạt được quan sát tại chỗ động về các đặc điểm như cơ chế hư hỏng biến dạng vi mô của vật liệu và sự tiến hóa của mô vi mô dưới tải trọng

• Nghiên cứu chuyên sâu về hành vi cơ học vĩ mô của vật liệu và quy luật tiến hóa của cấu trúc tổ chức vi mô

• Được trang bị máy chủ điều khiển, hệ thống điều khiển phát hiện đặc biệt và phần mềm xử lý phân tích hỗ trợ

• Động cơ cốc rỗng DC được sử dụng kết hợp với hộp giảm tốc hành tinh chính xác và ổ đĩa sâu bánh răng chính xác để thực hiện tải điện cho các bộ phận thử nghiệm. Phương pháp tải này có thể đảm bảo thiết bị thử nghiệm có đủ tải xoắn và tốc độ tải rộng

• Thực hiện tải xoắn của các thử nghiệm một cách gần như tĩnh

• Thu được hình ảnh chất lượng cao hơn khi quan sát tại chỗ, cho phép quan sát và phân tích cấu trúc tổ chức vi mô rõ ràng và chính xác hơn

Vật liệu điển hình Một trục tại chỗ xoắn đường cong thử nghiệm như thể hiện trong hình 2; Hình ảnh quan sát tại chỗ hình dạng bề mặt vật liệu thử nghiệm được thể hiện trong Hình 3; Kiểm tra xoắn tại chỗ trục đơn Hình ảnh quan sát tại chỗ mô kim loại được thể hiện trong Hình 4.

(e) 2A12 hợp kim nhôm xoắn cong (f) H59 đồng xoắn cong

(g) Hợp kim nhôm 2A12 ± 150 ° Đường cong xoắn tuần hoàn (h) Hợp kim nhôm 2A12 ± 200 ° Đường cong xoắn tuần hoàn

Hình 2 Vật liệu điển hình Đường cong kiểm tra xoắn tại chỗ trục đơn

Như thể hiện trong Hình 2, độ lặp lại của đường cong góc xoắn của bốn vật liệu là rất tốt, cho thấy khả năng lặp lại thử nghiệm tốt của thiết bị kiểm tra xoắn tại chỗ. Bốn vật liệu này cho thấy hành vi cơ học xoắn khác nhau trong thử nghiệm xoắn, so với nhôm 2A12 và đồng thau H59, cả thép 45 và thép Q235 đều cho thấy hiện tượng năng suất rõ rệt, nhưng hiện tượng gia cố thép Q235 không rõ ràng. 2A12 Nhôm so với các vật liệu khác, sự biến động tải trọng của nó tăng lên khi tiếp cận gãy, cho thấy sự mở rộng vết nứt bên trong vật liệu tăng tốc.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Như thể hiện trong hình 3, hình ảnh quan sát tại chỗ của đồng thau H59 trong quá trình xoắn, có thể thấy rằng vết nứt của nó tương đối bằng phẳng, không có hiện tượng co cổ xảy ra, phù hợp với đặc điểm phá hủy xoắn của vật liệu.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Như thể hiện trong hình 4, hình ảnh quan sát mô kim loại được phóng đại 100 lần và 200 lần trong quá trình kiểm tra xoắn, khi hình ảnh kim loại ở 800 °, có thể thấy rằng tại thời điểm này hầu hết các hạt bị vỡ thành các dải mịn dưới tác động cắt, bề mặt vật liệu đầy vết nứt, ranh giới tinh thể đã không thể phân biệt được, khi xoắn đến 2000 °, tại thời điểm này vật liệu đã gần vỡ.

Chỉ số kỹ thuật của máy kiểm tra xoắn trục đơn (loạt trục đơn NZ01, NZ02, NZP01, v.v.)

• Tải trọng tối đa: 100N • m, 200N • m (loạt)

• Độ phân giải lực tải: 100mN

• Độ phân giải góc xoắn: 0,18º

• Phạm vi tải xoắn: 1500N • mm

• Độ phân giải tải xoắn: 0,1N • m

• Độ chính xác đo lực: ± 1% giá trị hiển thị

• Độ phân giải dịch chuyển: 1 μm

• Phạm vi tốc độ thử nghiệm: 0 ～ 6,5/phút

• Độ chính xác tốc độ dịch chuyển: tốt hơn ± 0,5% (không tải)

• Tốc độ tải công suất: Dưới 3mm/phút, mô-men xoắn thử nghiệm tối đa cho phép

• Kích thước mẫu: Lớp mm

(a) Thương mại hóa hai trục liên kết tại chỗ Twist Tester (b) Thương mại hóa hai trục liên kết tại chỗ Twist Tester Biểu đồ thực tế

Hình 5 Máy kiểm tra xoắn tại chỗ liên kết hai trục

Ứng dụng

• Vật liệu kim loại

• Vật liệu hợp kim

• Vật liệu gốm

• Vật liệu Bionic

• Vật liệu composite

Tính năng và lợi thế

• Máy kiểm tra xoắn tại chỗ liên kết hai trục cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chính xác cho việc chuẩn bị vật liệu, khoa học đời sống, hàng không vũ trụ và thăm dò giữa các vì sao.

• Thiết bị kiểm tra xoắn tại chỗ liên kết hai trục được phát triển với cấu trúc nhỏ gọn, có thể tương thích với thiết bị hình ảnh vi mô quang học

• Đạt được quan sát tại chỗ động về các đặc điểm như cơ chế hư hỏng biến dạng vi mô của vật liệu và sự tiến hóa của mô vi mô dưới tải trọng

• Nghiên cứu chuyên sâu về hành vi cơ học vĩ mô của vật liệu và quy luật tiến hóa của cấu trúc tổ chức vi mô

• Được trang bị máy chủ điều khiển, hệ thống điều khiển phát hiện đặc biệt và phần mềm xử lý phân tích hỗ trợ

Thiết kế tiên tiến

• Sau khi động cơ giảm tốc thông qua bánh răng hành tinh tích hợp, sau đó thông qua hai giai đoạn giảm tốc, tăng xoắn và đảo chiều của sâu bánh răng, đạt được tải trọng lớn đầu ra dưới cấu trúc nhỏ gọn.

• Thực hiện tải xoắn của các thử nghiệm một cách gần như tĩnh

• Thu được hình ảnh chất lượng cao hơn khi quan sát tại chỗ, cho phép quan sát và phân tích cấu trúc tổ chức vi mô rõ ràng và chính xác hơn

Đường cong kiểm tra xoắn tại chỗ liên kết hai trục được thể hiện trong Hình 6; Hình ảnh quan sát tại chỗ hình dạng bề mặt vật liệu thử nghiệm được thể hiện trong Hình 7; Hình ảnh quan sát tại chỗ của mô kim loại thử nghiệm xoắn tại chỗ liên kết hai trục được thể hiện trong Hình 8.

Hình 6 Đường cong kiểm tra xoắn tại chỗ liên kết hai trục

Như hình 6 (a) cho thấy, thử nghiệm độ bền kéo góc xoắn trước cho góc nhỏ của hợp kim nhôm 6061, kết quả cho thấy thử nghiệm độ bền kéo được thực hiện dưới góc xoắn trước, biến dạng dẻo nhỏ hơn, hầu như không ảnh hưởng đến tính chất cơ học kéo, khi góc xoắn lớn hơn khoảng 30 °, giai đoạn biến dạng cục bộ của thử nghiệm độ bền kéo sẽ xuất hiện sớm hơn với góc tăng lên, độ giãn dài giảm.
Như thể hiện trong hình 6 (b). Đường cong thời gian của góc quay, mô-men xoắn, dịch chuyển và lực kéo được thực hiện để kiểm tra độ bền kéo ở 10 ° và 60 °, tương ứng. Đường cong cho thấy rằng bất kể kích thước của góc xoắn trước, mô-men xoắn mà nó tạo ra sẽ giảm mạnh trong giai đoạn đàn hồi của thử nghiệm kéo và sau đó vẫn ở mức thấp hơn cho đến khi thử nghiệm bị phá vỡ.
Như thể hiện trong Hình 6 (c), giá trị lực kéo giảm trong cả hai giai đoạn đàn hồi và tăng cường kéo, nhưng giảm chậm hơn và giảm xuống khoảng 200N khi xoắn đến 60 °.
Thử nghiệm xoắn trước khi kéo xuống vật liệu thử nghiệm (đồng đỏ) và đường cong thử nghiệm xoắn trước khi kéo xuống từ 0 mm đến 0,04mm như thể hiện trong Hình 6 (d), chỉ có sự thay đổi yếu. Bởi vì dưới tải trọng kéo trước nhỏ hơn, vật liệu đang trong giai đoạn đàn hồi, sự dịch chuyển kéo trước tăng lên và kích thước mặt cắt ngang của mẫu thử nhỏ hơn, là yếu tố hàng đầu dẫn đến giảm độ bền xoắn.

Hình 7 Hình ảnh quan sát tại chỗ hình dạng bề mặt vật liệu thử nghiệm

Như thể hiện trong Hình 7, các vết nứt "giống như cốc" điển hình của vật liệu dẻo có thể được quan sát từ các hình dạng hai và ba chiều của các vết nứt kéo dài. Trạng thái căng thẳng ba chiều được hình thành trong khu vực co thắt cổ dưới ứng suất kéo và căng thẳng trục tim là lớn nhất. Vật liệu sau khi biến dạng đủ dẻo, lỗi vị trí và các khuyết tật khác liên tục tích tụ, đạt đến một mức độ nhất định, các vết nứt được tạo ra theo hướng ứng suất cắt, kéo dài từ ngoài vào trong cho đến khi vỡ hoàn toàn.

Hình 8 Liên kết hai trục tại chỗ xoắn thử nghiệm hình ảnh quan sát tại chỗ mô kim loạiNhư thể hiện trong Hình 8, mô kim loại ở góc 90 °, với số lượng và mật độ vết nứt tăng lên khi góc tăng lên, vẫn giữ cả hai hướng song song và dọc với trục X. Đồng thời, hiện tượng trượt của mạng tinh thể cũng càng thêm rõ ràng. Mô kim loại ở góc 180 độ, do mức độ cong vênh của mặt phẳng thử nghiệm tăng lên, hình ảnh xuất hiện hư hao ở rìa, vẫn có thể thấy rõ sự thay đổi của mô kim loại. Sự trượt của lưới là đáng chú ý, và các vết nứt giao nhau trong lưới làm cho nó bị vỡ và các vết nứt dài gắn kết dần dần xuất hiện giữa nhiều mạng.

Chỉ số kỹ thuật của máy kiểm tra xoắn tại chỗ liên kết hai trục (loạt trục đôi NZ01, NZ02, NZP01, v.v.)

• Tải trọng tối đa: 100N • m, 200N • m (loạt)

• Độ phân giải lực tải: 100mN

• Độ phân giải góc xoắn: 0,18º

• Phạm vi tải xoắn: 1500N • mm

• Độ phân giải tải xoắn: 0,1N • m

• Độ chính xác đo lực: ± 1% giá trị hiển thị

• Độ phân giải dịch chuyển: 1 μm

• Phạm vi tốc độ thử nghiệm: 0 ～ 6,5/phút

• Độ chính xác tốc độ dịch chuyển: tốt hơn ± 0,5% (không tải)

• Tốc độ tải công suất: Dưới 3mm/phút, mô-men xoắn thử nghiệm tối đa cho phép

• Kích thước mẫu: Lớp mm