Quá trình ứng dụng công nghệ của máy sấy đông thú cưng là một quá trình gia công chính xác kết hợp các nguyên tắc nhiệt độ thấp, chân không và thăng hoa, nhằm mục đích Giữ lại thành phần dinh dưỡng và hương vị của nguyên liệu trong khi kéo dài thời hạn sử dụng. Sau đây là các bước kỹ thuật cốt lõi và các điểm chính:

1. Giai đoạn đóng băng trước

• Mục đích: Đóng băng nhanh chóng các nguyên liệu thức ăn cho thú cưng như thịt, rau quả hoặc hải sản dưới điểm đóng băng để độ ẩm bên trong tạo thành một cấu trúc tinh thể băng ổn định. Thường sử dụng môi trường nhiệt độ cực thấp từ -30 ℃ đến -50 ℃ để đạt được đóng băng nhanh.

• Tác dụng: Nhiệt độ thấp trong giai đoạn này có thể ngăn chặn các tế bào bị vỡ do đông lạnh chậm, làm giảm sự phá hủy các mô thực phẩm, đặt nền tảng cho sự mất nước thăng hoa tiếp theo. Ví dụ, hạt gà có điểm eutectic khoảng -20 ° C và nhiệt độ đóng băng thực tế cần thấp hơn để đảm bảo kết tinh đầy đủ.

• Hỗ trợ thiết bị: Làm mát hoàn thành bằng cách làm việc cùng nhau với máy nén, bình ngưng và thiết bị bay hơi của hệ thống làm lạnh.

2. sấy thăng hoa chân không (sấy một lần)

• Xây dựng môi trường: Chuyển vật liệu trước khi đóng băng vào một khoang chân không cao và áp suất giảm xuống dưới điểm ba pha của nước (khoảng 610Pa), thúc đẩy các tinh thể băng trực tiếp nâng hơi nước dạng khí HUAWEI từ trạng thái rắn, bỏ qua giai đoạn lỏng.

• Chiến lược kiểm soát nhiệt độ: Tăng dần nhiệt độ để tăng tốc độ thăng hoa, nhưng cần được kiểm soát chặt chẽ trong điểm nóng chảy chung để tránh sụp đổ hoặc biến dạng vật liệu. Ví dụ, nhiệt độ cực cao khô sơ cấp của thịt cần được điều chỉnh động theo nhiệt độ chung của nó.

◦ Hiệu quả khử nước: 95%~99% độ ẩm có thể được loại bỏ, giảm đáng kể trọng lượng và giảm khối lượng, trong khi vẫn duy trì cấu trúc xốp giống như bọt biển để phục hồi nước.

1. Phân tích khô (sấy thứ cấp)

• Loại bỏ độ ẩm dư sâu: Tiếp tục duy trì chân không vừa phải và điều chỉnh nhiệt độ sau một lần sấy, loại bỏ thêm các phân tử nước tự do hấp thụ trên bề mặt vật liệu, đảm bảo hàm lượng nước của sản phẩm cuối cùng dưới 5%.

• Tối ưu hóa thông số: Đặt tốc độ và độ dài của nhiệt độ theo các đặc tính nguyên liệu khác nhau, ngăn ngừa mất chất dinh dưỡng do quá nóng hoặc làm cứng vỏ.

2. Hệ thống phục hồi ngưng tụ hoạt động

• Xử lý hơi nước: Hơi nước bốc hơi được làm mát bằng bình ngưng và được hóa lỏng lại thành nước thải ra, vừa duy trì độ chân không vừa tránh dòng chảy ẩm ảnh hưởng đến hiệu quả sấy. Thiết kế vòng kín này làm tăng việc sử dụng năng lượng và giảm nguy cơ ô nhiễm.

3. Kiểm soát và giám sát thông minh toàn bộ quá trình

• Quản lý tự động: Dựa vào hệ thống điều khiển PLC để điều chỉnh đường cong nhiệt độ, độ chân không và quy trình thời gian trong thời gian thực, đảm bảo các thông số của từng giai đoạn phù hợp chính xác với nhu cầu vật liệu. Ví dụ, các thiết bị công nghiệp hóa lớn có thể xử lý 500-1000kg nguyên liệu trong một lô duy nhất, tùy thuộc vào quy mô và tính linh hoạt.

• Đảm bảo chất lượng: Theo dõi các chỉ số chính (chẳng hạn như biến động áp suất, tính đồng nhất nhiệt độ) thông qua cảm biến, kịp thời sửa đổi độ lệch quá trình để đảm bảo màu sắc, hình thái và sự ổn định dinh dưỡng của thành phẩm.

4. Sau khi xử lý và đóng gói

• Phù hợp hình thái: Chế biến các sản phẩm đông khô thành các dạng hạt, khối hoặc bột theo nhu cầu thị trường, chẳng hạn như đông khô nguyên liệu đơn (hạt ức gà), đông khô công thức tổng hợp (thịt bò+cà rốt) hoặc bổ sung chức năng (khối đông khô probiotic).

• Bảo quản tươi: sử dụng bao bì chứa nitơ chân không để cách ly oxy, làm cho sản phẩm có thể được bảo quản trong 12-24 tháng ở nhiệt độ bình thường, không cần chất bảo quản và dễ vận chuyển và mang theo.

Tóm lại, công nghệ đông khô vật nuôi đạt được chuyển đổi dinh dưỡng cao từ nguyên liệu thô thành thành phẩm thông qua khóa tươi nhiệt độ thấp, khử nước chân không và kiểm soát nhiệt độ thông minh. Quá trình này không chỉ thích hợp cho sản xuất thức ăn chính cho vật nuôi chính, mà còn có thể mở rộng sang đồ ăn nhẹ, phụ gia và các lĩnh vực khác để đáp ứng nhu cầu cho ăn đa dạng.