Giới thiệu chung về dây chuyền sản xuất nước khoáng
Một dây chuyền sản xuất nước khoáng hoàn chỉnh là một hệ thống tự động hóa cao thu thập xử lý nước, thổi chai, làm đầy và đóng gói. Mục tiêu cốt lõi của nó là đóng gói nước khoáng tự nhiên một cách an toàn và hiệu quả trong chai, được dán nhãn và đóng gói trong hộp trong điều kiện vệ sinh tuyệt đối.
Toàn bộ quá trình có thể được chia thành bốn phần chính:
Hệ thống xử lý nước - đảm bảo chất lượng nước an toàn và ổn định.
Hệ thống chuẩn bị chai rỗng - sản xuất chai nhựa PET.
Điền và đóng nắp hệ thống - liên kết cốt lõi, hoàn thành điền và đóng nắp.
Hệ thống đóng gói hậu kỳ - ghi nhãn, đánh dấu và đóng gói.
I. Hệ thống xử lý nước
Đây là "linh hồn" của sản xuất nước khoáng, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia về nước uống và duy trì các đặc tính tự nhiên của nó.
Bể chứa nước thô: Lưu trữ nước khoáng tự nhiên lấy từ nguồn.
Đơn vị lọc đa giai đoạn:
Bộ lọc cát thạch anh: loại bỏ các tạp chất hạt lớn như chất lơ lửng, bùn và keo trong nước.
Bộ lọc than hoạt tính: hấp thụ nước không đồng nhất, mùi lạ, clo dư, chất hữu cơ, v.v.
Bộ lọc chính xác: Thường sử dụng phần tử lọc 5μm hoặc 1μm để bảo vệ phía trước của hệ thống thẩm thấu ngược, loại bỏ các hạt tinh tế hơn.
Đơn vị làm sạch lõi:
Máy tiệt trùng UV: Sử dụng ánh sáng cực tím để phá hủy DNA của vi khuẩn, virus trong nước, để đạt được hiệu quả diệt khuẩn tức thời, không có dư lượng hóa chất.
Hệ thống khử trùng Ozone: Ozone là chất oxy hóa mạnh, hiệu quả khử trùng cao và có thể loại bỏ hiệu quả plasma sắt, mangan. Nó cũng khử trùng chai rỗng và nắp trước khi đổ đầy.
Hệ thống siêu lọc/RO:
Lưu ý: Đối với nước khoáng tự nhiên, theo quy định của Nhà nước, về nguyên tắc không được phép sử dụng các kỹ thuật như thẩm thấu ngược để thay đổi thành phần khoáng của nước. Do đó, phần này chủ yếu được sử dụng để xử lý nước nguồn có chất lượng nước không ổn định hoặc cần điều chỉnh hoặc để sử dụng trong sản xuất nước tinh khiết để uống. Sản xuất nước khoáng tập trung nhiều hơn vào khử trùng và giữ lại khoáng chất.
Bể chứa nước vô trùng: Lưu trữ nước khoáng đã được xử lý, đạt đến trạng thái vô trùng, sẵn sàng để làm đầy. Thân xe tăng thường được làm bằng thép không gỉ và được trang bị mặt nạ không khí để ngăn ngừa ô nhiễm vi sinh vật.
II. Hệ thống chuẩn bị chai rỗng
Để tiết kiệm chi phí vận chuyển và không gian, các dây chuyền sản xuất hiện đại thường sử dụng máy thổi chai "một bước" hoặc "hai bước" để sản xuất chai PET trực tuyến.
Máy ép phun PET: Xử lý nguyên liệu PET thành phôi chai.
Máy thổi chai hoàn toàn tự động:
Quy trình làm việc: Đưa phôi chai qua thang máy vào máy thổi chai ->phôi chai được làm nóng ->thổi phôi chai mềm bằng không khí sạch áp suất cao thành loại chai mong muốn ->chai hoàn thành được truyền trực tiếp đến máy làm đầy bằng đường truyền gió.
Ưu điểm: Tránh ô nhiễm bên ngoài, loại chai linh hoạt và thay đổi, tiết kiệm chi phí và không gian lưu trữ và rửa chai.
III. Hệ thống làm đầy và đóng nắp
Đây là "trái tim" của dây chuyền sản xuất và thường hoạt động trong môi trường áp suất dương 10.000 hoặc 100.000 độ không khí sạch.
Chai xả - Điền - Vít nắp 3 trong 1 đơn vị:
Máy xả chai hoàn toàn tự động: Sử dụng nước vô trùng hoặc nước ozone được xử lý, rửa ngược chai rỗng từ máy thổi chai để đảm bảo rằng chai không có bụi và vô trùng.
Máy chiết rót hoàn toàn tự động:
Isopressure Filling: Đây là quy trình tiêu chuẩn cho đồ uống có ga và nước khoáng có ga. Đầu tiên đổ đầy bình rỗng bằng carbon dioxide áp suất tương đương với bình chứa, sau đó đổ đầy tự nhiên dựa vào chênh lệch mức chất lỏng, có thể ngăn chặn hiệu quả carbon dioxide thoát ra và tạo bọt.
Làm đầy áp suất bình thường: Chủ yếu được sử dụng cho nước tinh khiết không có khí hoặc nước khoáng, làm đầy trực tiếp bằng trọng lực hoặc bơm.
Hoàn toàn tự động quay nắp máy: tự động xử lý nắp, thả nắp, và xoắn nắp chính xác trên miệng chai.
IV. Hệ thống đóng gói sau
Thiết bị kiểm tra ánh sáng: thông qua nền ánh sáng mạnh, nhân tạo hoặc sử dụng camera tốc độ cao để tự động phát hiện các tạp chất trong chai, chất lạ hoặc mức chất lỏng không đủ.
Máy sấy khô/máy sấy không khí: Sử dụng sức gió mạnh mẽ để thổi đi độ ẩm trên bề mặt thân chai, tạo điều kiện ghi nhãn và mã phun tiếp theo.
Máy dán nhãn:
Chức năng: Gắn nhãn co hoặc nhãn dính chính xác vào thân chai.
Loại: Có thể chọn cuộn dán, hút dán và các phương pháp khác theo loại chai.
Máy phun mã: ngày sản xuất, số lô, thời hạn sử dụng và các thông tin khác được in trên thân chai hoặc nhãn.
Phim điều lệ/đóng gói máy:
Film Charter: Bọc một số chai nước (ví dụ: 6 chai, 12 chai) trong một bộ phim co lại thành một đơn vị bán hàng.
Máy đóng thùng: tự động đóng gói các sản phẩm bọc màng hoặc chai nước đơn vào thùng carton.
Pallet Robot: Xếp các hộp thành phẩm tự động và gọn gàng trên pallet để dễ dàng vận chuyển và lưu trữ xe nâng.