Nguyên tắc làm việc của máy nghiền thô hiệu quả cao
Cốt lõi của nguyên tắc làm việc của máy nghiền thô hiệu quả cao là "nghiền ép cơ học", thông qua việc truyền động năng, vật liệu được ép đùn, tách, va đập để đạt được mục đích nghiền. Dưới đây được minh họa bằng cách sử dụng các máy nghiền hàm phổ biến nhất làm ví dụ:
1. Cấu trúc cốt lõi:
Hàm cố định: tương đương với một nền tảng cố định.
Hàm di chuyển: chuyển động qua lại định kỳ, tạo thành một khoang bị hỏng với hàm cố định.
Trục lệch tâm: Các bộ phận truyền dẫn cốt lõi, chuyển đổi chuyển động quay của động cơ thành chuyển động qua lại của hàm di chuyển.
Bánh đà: lưu trữ năng lượng để đảm bảo tính ổn định của hoạt động của máy.
2. Quy trình làm việc:
Cho ăn: Vật liệu được đưa vào từ cổng thức ăn trên đầu máy nghiền và rơi vào khoang nghiền được xây dựng bởi hàm cố định và hàm di chuyển.
Đùn&nghiền: Động cơ điều khiển vành đai và ròng rọc, lái trục lệch tâm để xoay. Hàm hoạt động theo đó mà di chuyển qua lại. Khi hàm di chuyển gần với hàm cố định, một lực ép lớn và tách được tạo ra trên các vật liệu giữa hai hàm để phá vỡ chúng.
Xả vật liệu: Khi hàm di chuyển rời khỏi hàm cố định, vật liệu có kích thước nhỏ hơn miệng xả sau khi nghiền phụ thuộc vào trọng lực của chính nó để thoát ra khỏi đáy. Các vật liệu chưa đạt được kích thước vẫn còn trong khoang nghiền và tiếp tục chấp nhận đùn tiếp theo cho đến khi nghiền đạt tiêu chuẩn được thải ra.
Tính năng cốt lõi: Đây là một quá trình nghiền cưỡng bức không liên tục, hiệu quả cao và cấu trúc đơn giản, thích hợp cho việc nghiền chính của các vật liệu cứng (như đá granit, bazan, quặng, v.v.) với cường độ nén cao.
II. Phương pháp bảo trì của máy nghiền thô hiệu quả cao
Bảo trì thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo hoạt động hiệu quả của thiết bị, kéo dài tuổi thọ và tránh thời gian chết bất ngờ. Xin tuân theo hệ thống bảo dưỡng cấp 4 "Ngày, tuần, tháng, năm" sau đây:
A. Bảo dưỡng hàng ngày (sau mỗi ca làm việc)
Kiểm tra toàn diện: Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra tất cả các bu lông buộc, đặc biệt là các bộ phận cốt lõi như hàm, khuỷu tay, v.v.
Kiểm tra bôi trơn: Kiểm tra mức dầu tại các điểm bôi trơn như ổ trục có bình thường không, đảm bảo bôi trơn đầy đủ.
Làm sạch công việc: sau khi tắt máy, làm sạch tích lũy và bụi bên trong và bên ngoài máy, giữ cho thiết bị sạch sẽ.
Dị hưởng và rung động nghe lén: Khi vận hành chú ý nghe lén có âm thanh va chạm bất thường hay không, quan sát có rung động bình thường hay không.
B. Bảo trì hàng tuần/hàng tháng
Đổ đầy mỡ: Theo tần suất sử dụng và yêu cầu thiết bị, định kỳ đổ đầy một lượng mỡ thích hợp vào ổ đỡ. Chú ý vệ sinh, ngăn ngừa bụi xâm nhập.
Kiểm tra các bộ phận mặc: Tập trung vào việc kiểm tra sự mài mòn của hàm (tấm nghiền). Trong trường hợp hao mòn nghiêm trọng hoặc giảm đáng kể hiệu quả sản xuất, nó nên được điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời để đảm bảo kích thước hạt của sản phẩm.
Kiểm tra bộ phận truyền động: Kiểm tra độ căng và độ mòn của vành đai và ròng rọc, điều chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết.
C. Bảo dưỡng định kỳ (mỗi nửa năm hoặc một năm)
Thay thế vòng bi và dầu bôi trơn: Đối với các thiết bị cần bôi trơn dầu loãng, bể nên được rửa thường xuyên và thay thế bằng dầu bôi trơn hoàn toàn mới.
Đại tu toàn diện: Kiểm tra tháo dỡ các bộ phận cốt lõi như trục chính, tấm khuỷu tay, ghế mang, v.v., đo lượng mòn và thay thế tất cả các bộ phận đã mòn hoặc mệt mỏi.
Kiểm tra tính toàn vẹn cấu trúc: Kiểm tra xem khung có bị nứt hoặc biến dạng hay không, đảm bảo sự ổn định của cấu trúc chính của thiết bị.