Double Cone Mixer là một loại thiết bị trộn cổ điển được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa chất, thực phẩm, thuốc nhuộm và các ngành công nghiệp khác. Nó được phân biệt bởi hiệu quả cao và khả năng trộn đồng nhất.
Đây là một phân tích chi tiết về cách nó hoạt động:
I. Cấu trúc cốt lõi
Để hiểu các nguyên tắc của nó, trước tiên hãy hiểu cấu trúc cốt lõi của nó. Máy trộn côn đôi chủ yếu bao gồm ba phần:
Hộp đựng hỗn hợp hình nón đôi: Đây là cốt lõi của thiết bị, được làm bằng cách ghép hai đáy hình nón và thường được làm bằng thép không gỉ.
Trục quay: Các thùng chứa được hỗ trợ và cố định bằng trục quay ở cả hai đầu.
Hệ thống lái xe: bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, v.v., để cung cấp năng lượng cho vòng quay của tàu.
II. Quá trình làm việc và cơ chế trộn
Chuyển động quay:
Khi làm việc, hệ thống truyền động kéo toàn bộ thùng chứa hình nón kép để quay với tốc độ đồng đều xung quanh trục ngang của nó.
Vật liệu bên trong thùng chứa theo sự chuyển động của thùng chứa không ngừng được nâng lên, lăn lộn.
Chuyển động tổng hợp của vật liệu trong thùng chứa (cơ chế trộn):
Hỗn hợp đối lưu: vật liệu nằm ở trung tâm của thùng chứa trượt xuống dưới tác động của trọng lực trong khi vật liệu gần tường của thùng chứa được nâng lên. Bằng cách này, một hậu cần tuần hoàn khổng lồ được hình thành bên trong thùng chứa, đó là lực lượng thống trị của hỗn hợp.
Cắt trộn: Do sự khác biệt về tốc độ chuyển động bên trong vật liệu, một sự trượt và cắt được tạo ra với nhau, do đó thâm nhập và phân chia lẫn nhau, phá vỡ khối vật liệu.
Hỗn hợp khuếch tán: Trong khu vực dốc nơi vật liệu trượt, vật chất hạt sẽ phân tán như thác nước và các hạt riêng lẻ di chuyển tự do trong một không gian mới để đạt được sự phân bố đồng đều cục bộ hơn nữa.
Ưu điểm của hình nón đảo ngược:
Thiết kế hình nón đôi là rất quan trọng. Cấu trúc hình nón không có góc chết, đảm bảo tất cả vật liệu đều có thể tham gia tuần hoàn.
Khi vật liệu trượt xuống phần hình nón, phần dòng chảy của nó thay đổi liên tục và tốc độ cũng nhanh khi chậm, sự thay đổi này củng cố đáng kể hiệu ứng trộn cắt và khuếch tán.