Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Công ty TNHH Máy móc Zhangjiagang Keyuan
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

đồ ăn JX>Bài viết

Công ty TNHH Máy móc Zhangjiagang Keyuan

  • Thông tin E-mail

    603466506@qq.com

  • Điện thoại

    15851628763

  • Địa chỉ

    Đường Dục Tài Tam Hưng, thị trấn Cẩm Phong, thành phố Trương Gia Cảng

Liên hệ bây giờ
Nguyên tắc làm việc của máy làm sạch bong bóng trái cây và rau quả
Ngày:2025-12-26Đọc:7
Máy làm sạch bong bóng trái cây và rau quả là một thiết bị quan trọng được sử dụng trong chế biến thực phẩm hiện đại để làm sạch rau lá (như rau bina, rau xà lách), trái cây (như dâu tây, quả việt quất), cũng như rau củ (như cà rốt, khoai tây), vv Nguyên tắc cốt lõi của nó là sử dụng "hiệu ứng toàn diện của bong bóng và dòng nước" để đạt được hiệu quả làm sạch hiệu quả, nhiệt độ và không làm hỏng vật liệu.
Nguyên lý làm việc có thể được chia thành một số liên kết cốt lõi sau:
1. Bong bóng xảy ra với hành động cuộn
Đây là chìa khóa cho tên của thiết bị.
Ở đáy hoặc thành bên của bể rửa, có một đĩa sục khí với ống dẫn khí hoặc lỗ siêu nhỏ được lắp đặt.
Khi thiết bị hoạt động, một máy bơm không khí xoáy hoặc quạt rễ liên tục bơm một lượng lớn không khí vào khí quản bộc lộ, giải phóng vô số bong bóng mịn, đồng nhất thông qua các lỗ nhỏ.
Những bong bóng này trong quá trình tăng:
Tạo ra sự lộn xộn kịch liệt: các nhóm bong bóng khí giống như một "màn khí" bắt đầu khởi động lên trên, kéo theo nước trong máng tạo ra sự hỗn loạn, làm cho trái cây và rau quả ngâm trong nước không ngừng lăn lộn lên xuống, trái và phải, ma sát lẫn nhau.
Tẩy vết bẩn: Một lực tác động nhỏ tạo ra bởi bong bóng khí vỡ khi tiếp xúc với bề mặt trái cây và rau quả, giúp nới lỏng và lột bùn, trứng côn trùng và một số tàn tích nông nghiệp gắn liền với lớp biểu bì hoặc nếp gấp. Tác dụng này rất nhẹ nhàng và không làm tổn thương lớp biểu bì trái cây và rau quả mỏng manh như bàn chải lông cứng.
2. Nước rửa và vai trò vận chuyển
Nước trong bồn rửa là dòng chảy tuần hoàn liên tục. Thông thường, thông qua một máy bơm hoặc một kênh nước được thiết kế tốt, một tốc độ dòng chảy nhất định được hình thành.
Dòng nước này, kết hợp với sự lộn xộn do bong bóng tạo ra, rửa sạch liên tục trái cây và rau quả và nhanh chóng loại bỏ bùn, tạp chất, v.v., để ngăn chúng lắng xuống hoặc gắn lại.
Đồng thời, dòng chảy cũng chịu trách nhiệm vận chuyển vật liệu trong quá trình làm sạch từ đầu nguồn cấp dữ liệu đến đầu xả. Thông thường có hai cách vận chuyển:
Loại băng tải lưới: Vật liệu được đặt trên dây lưới thép không gỉ, dây lưới di chuyển chậm trong bong bóng và dòng nước.
Loại đẩy xoắn ốc: Khe cắm được trang bị lưỡi xoắn ốc để đẩy vật liệu về phía trước khi quay.
3. Tách tạp chất nổi và chu kỳ lọc
Trong quá trình làm sạch, các tạp chất có trọng lượng nhẹ hơn (như lá cỏ, tóc, một số côn trùng, bọt nông nghiệp, v.v.) sẽ nổi trên mặt nước.
Các thiết bị thường được trang bị bể tràn hoặc thiết bị skimming cho phép bề mặt có chứa chất nổi tràn vào hệ thống lọc hoặc xả trực tiếp, cho phép bề mặt bồn rửa tự làm sạch.
Các tạp chất có trọng lượng riêng nặng hơn (như bùn, đá) sẽ chìm xuống đáy nước.
Trong thiết kế cấu trúc, khu vực kết tủa sẽ được hình thành ở đáy bồn rửa hoặc hợp tác với bể lọc để lọc các tạp chất rắn trong nước bằng lưới lọc nhiều lớp như bộ lọc tóc, bộ lọc giỏ.
Nước sạch sau khi lọc được bơm trở lại bể rửa chính để tái sử dụng, đạt được việc tái sử dụng tài nguyên nước, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Chỉ cần thường xuyên bổ sung một lượng nhỏ nước sạch và xả nước thải.
4. Phun và nâng (liên kết làm sạch cuối cùng)
Sau khi vật liệu được làm sạch bằng dòng chảy bong bóng của bồn rửa chính, nó sẽ đi qua một hoặc nhiều ống phun áp suất cao trước khi xả.
Vòi phun phun ra nước sạch, thực hiện "vòi hoa sen" cuối cùng trên vật liệu, rửa sạch các tạp chất có thể còn lại trên bề mặt để đạt được hiệu quả làm sạch cuối cùng.
Cuối cùng, vật liệu được đưa ra khỏi bề mặt bởi một cơ chế nâng (thường là một vành đai lưới nghiêng hoặc xô nâng), và trong quá trình nâng, độ ẩm dư thừa sẽ được xả tự nhiên qua lỗ lưới để dễ dàng tiếp cận quy trình tiếp theo (chẳng hạn như cắt, khử nước hoặc đóng gói).