Dây chuyền lắp ráp làm sạch hải sản là một hệ thống sản xuất liên tục kết nối nhiều khâu làm sạch, phân loại, xử lý thông qua băng chuyền và thiết bị tự động hóa. Mục đích của nó là thay thế một lượng lớn lao động bằng máy móc, cải thiện đáng kể hiệu quả làm sạch, đảm bảo chất lượng vệ sinh sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và đáp ứng nhu cầu chế biến quy mô lớn.
Thành phần chính của dây chuyền lắp ráp
Một dây chuyền lắp ráp làm sạch hải sản điển hình thường bao gồm một số trạm chính sau đây, có thể được tùy chỉnh và kết hợp theo các sản phẩm chế biến khác nhau (ví dụ: cá, động vật có vỏ, tôm):
1. Thang máy/máy cho ăn
Chức năng: Đưa các nguyên liệu hải sản hỗn hợp, chẳng hạn như từ giỏ hoặc hồ bơi, đều vào đầu dây chuyền lắp ráp.
Hình thức: Thông thường với cấu trúc xô hoặc vành đai, vật liệu có thể được nghiêng để nâng.
2. Bể rửa thô/rửa trước
Chức năng: Loại bỏ các tạp chất hạt lớn như bùn, cỏ biển, mảnh vỏ và các tạp chất khác gắn liền với bề mặt hải sản.
Cách: Tách các tạp chất khỏi hải sản bằng cách ngâm và phồng (sục khí) hoặc bằng cách cuộn nhẹ dòng nước.
3. Máy phân loại/phân loại
Chức năng: Tự động phân loại hải sản theo kích thước hoặc trọng lượng, tạo điều kiện cho việc chế biến và đóng gói tiêu chuẩn hóa tiếp theo.
Cách:
Phân loại loại trống: Tách hải sản có kích thước khác nhau (cho động vật có vỏ, tôm) thông qua trống quay với khẩu độ khác nhau.
Phân loại trọng lượng: Sử dụng cân điện tử chính xác, phân loại theo phạm vi trọng lượng (đối với cá có giá trị cao hơn).
4. Làm sạch chủ thể (liên kết cốt lõi)
Phần này có thể chứa một số kỹ thuật làm sạch và thường được sử dụng kết hợp:
Máy làm sạch bong bóng:
Nguyên tắc: Lắp đặt đĩa sục khí ở đáy bồn rửa, tạo ra một số lượng lớn bong bóng dày đặc. Bong bóng khí cọ xát và rửa bề mặt hải sản trong quá trình nổi, có thể loại bỏ các vết bẩn trong nếp gấp và khe hở một cách hiệu quả, và không có thiệt hại cơ học cho sản phẩm.
Áp dụng: Rất hiệu quả cho hải sản có vỏ mỏng manh (như sò, sò, cá, v.v.).
Máy làm sạch bàn chải tóc:
Nguyên tắc: Bề mặt hải sản được chải trực tiếp bằng lông mềm quay hoặc con lăn bàn chải nylon.
Ứng dụng: Đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm đòi hỏi phải rửa kỹ chất nhầy bề mặt và các vết bẩn cứng đầu, chẳng hạn như hải sâm, bào ngư, một số loại cá, v.v.
Thiết bị phun áp suất cao:
Nguyên tắc: Thiết lập nhiều hàng vòi phun áp suất cao ở phía trên hoặc bên của băng tải, rửa hải sản mạnh mẽ cuối cùng bằng nước sạch để đảm bảo không có dư lượng.
Áp dụng: Quy trình rửa cuối cùng cho tất cả các sản phẩm thủy sản.
5. Máy khử vảy (cho cá)
Chức năng: Tự động loại bỏ vảy cá.
Cách: bằng cách quay tốc độ cao của con lăn cao su hoặc bàn chải nylon với các điểm lồi, cọ xát với thân cá để khử vảy, đồng thời phun nước để rửa sạch.
6. Băng tải
Chức năng: Kết nối các quy trình riêng lẻ, vận chuyển vật liệu. Thường được làm bằng dây lưới thép không gỉ hoặc tấm chuỗi nhựa, dễ dàng thoát nước và làm sạch.
Tính năng: Tốc độ có thể điều chỉnh để phù hợp với nhịp xử lý khác nhau.
7. Máy sấy nước/không khí
Chức năng: Loại bỏ độ ẩm dư thừa trên bề mặt hải sản sau khi rửa.
Cách: Nhựa nước bằng màn hình rung hoặc sử dụng gió mạnh sạch để thổi khô bề mặt. Điều này có lợi cho việc đóng băng nhanh (giảm băng) và kéo dài thời gian giữ tươi.
8. Hệ thống điều khiển
Chức năng: Tủ điều khiển điện tích hợp, điều khiển khởi động, dừng, điều chỉnh tốc độ và công tắc dòng chảy của toàn bộ dây chuyền lắp ráp để đạt được hoạt động tự động.
Quy trình làm việc của dây chuyền lắp ráp (lấy động vật có vỏ làm ví dụ)
Nguyên liệu thô (ví dụ: nghêu) ->feeder ->bể rửa thô (loại bỏ hầu hết bùn) ->máy phân loại (phân loại theo kích thước) ->máy làm sạch bong bóng (làm sạch sâu các khoảng trống vỏ) ->phun áp lực cao (rửa cuối cùng) ->máy nhựa đường ->chuyển sang quy trình tiếp theo (ví dụ: cân, đóng gói hoặc hấp).