-
Thông tin E-mail
1311327132@qq.com
-
Điện thoại
18037316198
-
Địa chỉ
S? 20 ???ng Bosong, qu?n Jinshui, Tr?nh Chau
Tr?nh Chau Ansheng Khoa h?c và C?ng c? C?ng ty TNHH
1311327132@qq.com
18037316198
S? 20 ???ng Bosong, qu?n Jinshui, Tr?nh Chau
Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
Làm thế nào để đo tro than, sợi gốm lò nung. Những yếu tố nào trong đo lường tro than có thể ảnh hưởng đến kết quả đo tro và những điều cần lưu ý khi sử dụng lò nung Mavericks.
Tại sao phải xác định tro than, bởi vì nó có những điểm quan trọng sau:
Để tính giá trị nhiệt của than cần sử dụng chỉ số tro của than.
2. Tro là chỉ số chính của tính giá thương mại than.
3. Trong quá trình rửa than, tro là một chỉ số để đánh giá chất lượng than tốt và hiệu quả rửa.
4. Trong quá trình đốt lò hơi, hiệu suất nhiệt của lò hơi được tính toán theo tro, khối lượng công việc xả được xem xét, v.v.
5. nguyên tố vốn có trong than, phân tích chất lượng than để phản ánh chất lượng than, phải được xác định.
Tại sao phải dùng để xác định lượng tro:
Lò nung được tạo ra để xác định tro than. * Phối hợp giữa lò Maver và thiết bị kiểm soát nhiệt độ, nhanh chóng tích hợp đo tro than, để thiêu kết than, sưởi ấm, phân tích nhiệt và xử lý nhiệt, v.v. Sợi gốm mới hiệu quả cao và thông minh tất cả trong một lò Maver, hiệu quả hơn, nhanh hơn và tiết kiệm năng lượng!
Thứ ba, các yếu tố ảnh hưởng đến lỗi xác định tro than và làm thế nào để giảm lỗi thử nghiệm:
1. bao nhiêu lưu huỳnh cố định trong tro, và cacbonat chủ yếu là mức độ phân hủy canxit. Sử dụng phương pháp xám chậm, làm cho sulfua than trong than trước khi phân hủy cacbonat * oxy hóa và bài tiết, tránh sản xuất canxi sulfat;
2. Cân mẫu than. Khi cân mẫu phải chính xác, nhanh chóng, cân mẫu phải phù hợp với tiêu chuẩn, không nên quá ít hoặc quá nhiều. Cân mẫu quá ít sẽ làm cho tính đại diện của mẫu kém đi, quá nhiều sẽ là mẫu than trải đều dưới đáy bình xám quá dày, không dễ cháy, giá trị đo lường tro hơi cao.
3. Kiểm soát tốc độ làm nóng lò và thời gian dừng nhiệt độ. Thời gian nóng lên ban đầu thể hiện tốc độ nóng lên ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của việc xác định tro, thời gian nóng lên càng ngắn thì tốc độ tro đo được càng cao; Thời gian càng dài, tháng tro đo được gần với giá trị tiêu chuẩn. Vì vậy, trước khi thử nghiệm, pyrit nên được oxy hóa *, cacbonat phân hủy *.
4. Hấp thụ nước của mẫu than sau khi tro trong lò nung. Tro càng ở trong không khí lâu, tro càng hấp thụ nhiều độ ẩm trong không khí và kết quả sẽ cao hơn, dẫn đến giảm độ chính xác. Do đó, trước khi thí nghiệm phải đảm bảo môi trường ổn định đạt tiêu chuẩn, sau khi lấy tro than ra, không nên để bên ngoài quá lâu.
Thông số kỹ thuật:
Mô hình |
AS-1400 |
Thông số nhiệt độ |
1400℃ |
Điện áp AC |
220V/380V |
Nhiệt độ định mức |
1400℃ |
Nhiệt độ làm việc dài hạn |
1350℃ |
Đồng nhất trường nhiệt độ trong lò |
±5℃ (tùy thuộc vào kích thước của buồng sưởi) |
Yếu tố đo nhiệt độ và phạm vi đo nhiệt độ |
Phạm vi đo nhiệt độ Platinum Rhodium Platinum S 0-1700 ℃ |
Phân đoạn đường cong chương trình |
30 phân đoạn |
Tốc độ nóng lên |
1 ℃/h-40 ℃/phút, đề nghị 20 ℃/phút |
Sốt gốc |
Thanh Carbon Silicon |
Vật liệu cách nhiệt |
Tấm sợi nhôm oxit tinh khiết cao nhập khẩu |
Phương pháp làm mát |
Vỏ lò đôi, làm mát bằng không khí |
Nhiệt độ thân lò |
≤50 độ |
Phạm vi và thời hạn bảo hành |
Một năm bảo hành miễn phí cho lò điện, không có bảo hành cho các yếu tố làm nóng (thay thế miễn phí cho thiệt hại tự nhiên trong vòng ba tháng) |
Khách hàng chọn |
1. Crucible, Sagger, Corundum lò đệm tấm/cacbua silic đệm tấm 2. Giao tiếp RS485, phần mềm điều khiển máy tính và phần cứng 3. Bộ điều khiển nhiệt độ điều khiển màn hình cảm ứng 4. Máy ghi không giấy 5. Tăng cổng xả 6. Vật tư tiêu hao: yếu tố làm nóng, bản gốc đo nhiệt độ 7. Thêm cổng quan sát, nội soi |
Thông số kỹ thuật lò:
Thông số |
Kích thước lò (D W H mm) |
Điện áp v |
Quyền lực kw |
Máy đo PIDKiểm soát độ chính xác |
A |
100x100x100 |
220 |
1 |
±1 |
B |
150X100X100 |
220 |
1.5 |
±1 |
C |
200X150X150 |
220 |
2 |
±1 |
D |
300X200X120 |
220 |
4 |
±1 |
E |
200×200×200 |
220 |
6 |
±1 |
F |
300×200×200 |
220 |
8 |
±1 |
G |
300X250X250 |
220/380 |
8 |
±1 |
H |
300×300×300 |
220/380 |
10 |
±1 |
I |
400X250X160 |
220/380 |
8 |
±1 |
J |
400×300×300 |
220/380 |
12 |
±1 |
K |
500×300×200 |
220/380 |
15 |
±1 |
L |
500×300×300 |
380 |
18 |
±1 |
M |
500X400X400 |
380 |
20 |
±1 |
N |
500×500×500 |
380 |
25 |
±1 |
U |
800×500×500 |
380 |
40 |
±1 |
V |
1200×500×500 |
380 |
85 |
±1 |
W |
1200×800×800 |
380 |
110 |
±1 |
Lò điện trở Trùng KhánhKích thước lò đặc biệt có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng!
Quá trình vận hành chính xác của lò kháng hộp nhiệt độ cao
Các hoạt động công nghệ cụ thể của lò điện trở hộp như sau:
1. Kiểm tra "Biên bản giao ca" trước khi làm việc.
2. Người vận hành mặc đồ bảo hộ theo quy định và làm quen với "quy trình vận hành an toàn".
3. Kiểm tra trục bánh xe của cơ chế mở cửa lò và bôi trơn của đường trượt.
4. Kiểm tra độ bám của lớp lót lò, dây điện trở và thanh dẫn cặp nhiệt điện, kiểm tra xem đồng hồ có bình thường không.
5. Kiểm tra dây điện trở đáy lò, tấm đế lò, cơ chế truyền động của đáy lò hoạt động và dây dẫn động cơ là bình thường và tốt.
6. Kiểm tra tình trạng làm sạch lò và quét sắt oxit.
7. Lò sửa chữa mới phải được sấy theo "Quy trình công nghệ".
8. Cắt điện và làm lò theo "Quy trình xử lý".
9. Đóng cửa lò điện trở hộp.
10. Giữ ấm theo "quy định công nghệ".
11. Với điện sưởi ấm.
12. Cắt điện sau khi làm việc.
13. Ra lò theo "Quy trình công nghệ".
14. Lắp lại lò và lặp lại theo các thủ tục trên.
Khi làm việc liên tục với lò điện trở hộp, phải nghiêm túc điền vào "Ghi chép giao ca", đồng thời giao tiếp rõ ràng với người thay ca.
16. Duy trì và bảo trì thiết bị theo "Quy trình bảo trì thiết bị".