Thiết bị sản xuất chế biến sữa

Thiết bị chế biến sữa đề cập đến các thiết bị cơ khí được sử dụng trong các liên kết xử lý khác nhau trong quá trình sản xuất sữa. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chế biến sữa, sữa chua, pho mát, bơ, sữa bột và các sản phẩm sữa khác. Với sự phát triển liên tục của ngành công nghiệp sữa, thiết bị chế biến dần dần phát triển theo hướng hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và thông minh, với mức độ tự động hóa cao hơn, vệ sinh tốt hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn.

　　Thiết bị chế biến sữa đề cập đến các thiết bị cơ khí được sử dụng trong các liên kết xử lý khác nhau trong quá trình sản xuất sữa. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chế biến sữa, sữa chua, pho mát, bơ, sữa bột và các sản phẩm sữa khác.Với sự phát triển liên tục của ngành công nghiệp sữa, thiết bị chế biến dần dần phát triển theo hướng hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và thông minh, với mức độ tự động hóa cao hơn, vệ sinh tốt hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn.

　　I. Yêu cầu chất lượng của thiết bị chế biến sữa

Tính chất đặc biệt của các sản phẩm sữa đòi hỏi thiết bị chế biến phải có tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt và tính chất cơ học cao. Các sản phẩm sữa có hàm lượng nước cao và dễ bị ô nhiễm vi sinh vật, vì vậy thiết kế của thiết bị không chỉ phải xem xét hiệu quả sản xuất mà còn đặc biệt chú trọng đến vệ sinh và an toàn.

1. Vệ sinh và an toàn

Phải tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn vệ sinh liên quan đến an toàn thực phẩm. Tất cả các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sữa phải được lựa chọn bằng thép không gỉ hoặc các vật liệu khác đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh thực phẩm cần chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và dễ vệ sinh. Bề mặt thiết bị phải nhẵn, không có khe hở, tránh vi khuẩn và nấm mốc sinh sôi. Đồng thời, thiết kế thiết bị nên ngăn ngừa dư lượng sữa, đảm bảo sau mỗi lần sản xuất có thể sạch sẽ, tránh ô nhiễm chéo.

2. Tính chất cơ học

Tính chất cơ học là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị. Thiết bị phải có khả năng chịu được nhiệt độ cao, áp suất cao và điều kiện vận hành tải cao. Các thành phần quan trọng như máy khuấy, bơm và van, v.v., cần phải có đặc tính chống mài mòn, chống ăn mòn. Ngoài ra, thiết bị cũng cần phải có hiệu suất niêm phong tốt để tránh rò rỉ sản phẩm hoặc bị ô nhiễm từ bên ngoài.

3. Hiệu quả năng lượng và thân thiện với môi trường

Với sự tiến bộ của chính sách tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, hiệu quả năng lượng của thiết bị trở thành trọng tâm của sự chú ý của khách hàng. Thiết bị nên được thiết kế để giảm tiêu thụ năng lượng càng nhiều càng tốt, nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt, giảm khí thải, nước thải. Đặc biệt là trong quá trình khử trùng và cô đặc nhiệt độ cao, các thiết bị tiết kiệm năng lượng dần trở thành xu hướng chính của thị trường.

　　II. Lựa chọn vật liệu cho thiết bị chế biến sữa

Việc lựa chọn vật liệu của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, độ bền và an toàn của thiết bị. Nguyên liệu và quá trình xử lý liên quan đến chế biến sữa rất phức tạp, vì vậy mọi chi tiết của việc lựa chọn nguyên liệu cần được xem xét cẩn thận.

1. Vật liệu thép không gỉ

Thép không gỉ là vật liệu thường được sử dụng, đặc biệt là thép không gỉ 304, 316 và các mô hình khác. Chúng có đặc tính chống ăn mòn mạnh và khả năng chịu nhiệt độ cao, không chỉ ngăn chặn các sản phẩm sữa phản ứng với thiết bị trong quá trình chế biến, mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả. Bởi vì có rất nhiều độ ẩm trong các sản phẩm sữa, bề mặt thép không gỉ phải được giữ mịn để dễ dàng làm sạch và khử trùng.

2. Vật liệu nhựa

Vật liệu nhựa (như polypropylene, polyethylene) cũng được sử dụng rộng rãi trong một số bộ phận có nhiệt độ thấp hoặc không tiếp xúc trực tiếp với các sản phẩm sữa. Chúng được đặc trưng bởi tính di động, khả năng chống ăn mòn hóa học và chi phí thấp, nhưng trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ổn định và độ bền của chúng tương đối kém và do đó không phù hợp với nhiệt độ cao, liên kết áp suất lớn.

3. Vật liệu cao su và niêm phong

Trong quá trình chế biến sữa, nhiều thiết bị đòi hỏi độ kín tốt. Vật liệu niêm phong chủ yếu được sử dụng trong đường ống, van và kết nối để tránh rò rỉ khí và rò rỉ. Các vật liệu niêm phong thường được sử dụng là silicone, fluororubber, v.v., các vật liệu này có đặc tính chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn hóa học, có thể đảm bảo độ kín của thiết bị và ngăn ngừa ô nhiễm.

4. Vật liệu gốm và thủy tinh

Một số bộ phận đặc biệt, chẳng hạn như bộ lọc, cảm biến, dụng cụ đo lường, có thể sử dụng vật liệu gốm hoặc thủy tinh. Ưu điểm chính của chúng là khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm khi tiếp xúc với các sản phẩm sữa.

　　III. Quy trình sản xuất chính của chế biến sữa

Chế biến sữa là một quá trình phức tạp và chính xác, liên quan đến nhiều liên kết, bao gồm làm sạch, khử trùng, lên men, cô đặc, v.v., mỗi liên kết yêu cầu hiệu suất của thiết bị đạt tiêu chuẩn cụ thể. Dưới đây là một số quy trình cốt lõi phổ biến trong chế biến sữa:

1. Quá trình khử trùng

Khử trùng là một bước quan trọng trong quá trình chế biến sữa và thường được thực hiện bằng phương pháp khử trùng tức thời nhiệt độ cực cao (UHT) hoặc thanh trùng. Công nghệ tiệt trùng UHT có thể tiêu diệt vi khuẩn, nấm men và nấm mốc một cách hiệu quả bằng cách nhanh chóng làm nóng nhũ tương lên trên 135 ° C và duy trì nhiệt độ cao trong một thời gian ngắn, sau đó làm mát nhanh chóng, trong khi vẫn giữ được thành phần dinh dưỡng của các sản phẩm sữa. Thiết bị cần có một hệ thống trao đổi nhiệt hiệu quả cao để đảm bảo sưởi ấm đồng đều cho các sản phẩm sữa.

2. Quá trình đồng nhất

Quá trình đồng nhất hóa là phân tán các hạt chất béo trong các sản phẩm sữa thành các hạt nhỏ, thường sử dụng máy đồng nhất áp suất cao. Trong các sản phẩm sữa, kích thước của các hạt mỡ ảnh hưởng trực tiếp đến hương vị và sự xuất hiện của sản phẩm, quá trình đồng nhất cần kiểm soát áp suất, nhiệt độ và dòng chảy của thiết bị để đạt được hiệu quả đồng nhất.

3. Quá trình lên men

Quá trình lên men là rất quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm sữa lên men như sữa chua và pho mát. Thiết bị cần cung cấp điều chỉnh chính xác về kiểm soát nhiệt độ, kiểm soát độ ẩm, giám sát giá trị pH, v.v. để đảm bảo môi trường phát triển phù hợp của các loài nấm lên men và đảm bảo hương vị và kết cấu của sản phẩm.

4. Quá trình tập trung và sấy khô

Đối với các sản phẩm như sữa bột, tập trung và sấy khô là những bước không thể thiếu. Thiết bị bay hơi thường được sử dụng để tập trung, trong khi máy sấy phun được sử dụng để sấy khô. Trong các liên kết này, hiệu quả nhiệt và tính đồng nhất của thiết bị là rất quan trọng và thiết bị phải được thiết kế để giảm lãng phí năng lượng và đảm bảo chất lượng sữa bột không bị ảnh hưởng.

5. Quy trình đóng gói

Quá trình đóng gói xác định thời gian bảo quản và điều kiện vận chuyển các sản phẩm sữa. Thiết bị chế biến sữa thường được trang bị hệ thống đóng gói tự động có khả năng đóng gói nhanh chóng và chính xác các sản phẩm đóng chai, đóng túi và đóng hộp. Thiết bị cần có hệ thống đóng gói và làm đầy hiệu quả, đồng thời phải có hiệu suất vệ sinh tốt để ngăn ngừa ô nhiễm.

　　Thông số của thiết bị chế biến sữa: (để tham khảo, cụ thể theo yêu cầu công nghệ)

model thiết bị	Sản lượng mỗi giờ	Liều dùng hơi nước	Sử dụng điện	Khu vực xưởng cần thiết
Sản phẩm SWBSN-2000	2000 chai	300 kg	60 KW	300㎡
SWBSN-4000	4000 chai	500kg	80kw	500㎡
SWBSN-6000	6000 chai	600 kg	120kw	600㎡
SWBSN-10000	10000 chai	1000kg	150kw	1000㎡