Bể pha chế (còn được gọi là bể pha chế, bể trộn, bể trộn) là một loại bình đứng hoặc ngang với thiết bị khuấy, chủ yếu được sử dụng để trộn, hòa tan, phân tán hoặc phản ứng sơ bộ với nhiều loại chất lỏng, bột rắn hoặc vật liệu pha khí lỏng theo tỷ lệ cụ thể. Nó được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng từ thử nghiệm nhỏ trong phòng thí nghiệm đến sản xuất quy mô lớn công nghiệp với sự cân nhắc đầy đủ về an toàn quy trình, dễ vận hành, vệ sinh sạch và khả năng tích hợp tự động hóa.
Giới thiệu sản phẩm
Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, sự pha trộn đồng đều của vật liệu, tỷ lệ chính xác và phản ứng hiệu quả là liên kết chính để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và quy trình công nghệ trơn tru. Là thiết bị cốt lõi để đạt được mục tiêu này, bể pha chế được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như hóa chất, thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, kỹ thuật sinh học, mỹ phẩm, hóa chất hàng ngày, sơn, dầu và năng lượng mới.
I. Tổng quan về sản phẩm
Bể pha chế (còn được gọi là bể pha chế, bể trộn, bể trộn) là một loại bình đứng hoặc ngang với thiết bị khuấy, chủ yếu được sử dụng để trộn, hòa tan, phân tán hoặc phản ứng sơ bộ với nhiều loại chất lỏng, bột rắn hoặc vật liệu pha khí lỏng theo tỷ lệ cụ thể. Nó được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng từ thử nghiệm nhỏ trong phòng thí nghiệm đến sản xuất quy mô lớn công nghiệp với sự cân nhắc đầy đủ về an toàn quy trình, dễ vận hành, vệ sinh sạch và khả năng tích hợp tự động hóa.
II. Cấu trúc cốt lõi và cấu hình
1. Vật liệu thân xe tăng
Cấu hình tiêu chuẩn sử dụng vật liệu thép không gỉ chất lượng cao, chẳng hạn như SUS304 hoặc SUS316L có khả năng chống ăn mòn cao hơn, bề mặt bên trong được xử lý bằng đánh bóng gương có độ chính xác cao, phù hợp với thông số kỹ thuật, ngăn chặn hiệu quả dư lượng vật liệu và sinh sản vi sinh vật.
2. Hệ thống trộn
Được trang bị thiết bị trộn điều khiển động cơ có thể điều chỉnh tốc độ, các hình thức mái chèo đa dạng, bao gồm kiểu mái chèo, kiểu neo, kiểu tuabin, kiểu đẩy và nhũ tương cắt cao, có thể linh hoạt tùy chọn theo độ nhớt vật liệu, mật độ và yêu cầu trộn. Một số mô hình hỗ trợ điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số để đạt được kiểm soát chính xác cường độ khuấy và tránh văng vật liệu hoặc phá hủy cấu trúc.
3. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Thân xe tăng có thể được tích hợp với áo khoác hoặc cấu trúc cuộn dây, hỗ trợ nhiều chế độ kiểm soát nhiệt độ như sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm hơi nước, tuần hoàn dầu dẫn nhiệt hoặc làm mát bằng nước lạnh. Phối hợp với cảm biến nhiệt độ chính xác cao và dụng cụ điều khiển nhiệt độ thông minh, có thể đạt được điều khiển nhiệt độ không đổi trong vòng ± 1 ℃, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ của vật liệu nhạy nhiệt hoặc phản ứng hóa học.
4. Tương tác con người và tự động hóa
Nó có thể được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC+tùy chọn để thực hiện các chức năng như cho ăn tự động, cài đặt thời gian trộn, giám sát nhiệt độ, báo động mức, quản lý hàng loạt và ghi dữ liệu.
5. Mô-đun chức năng truy cập
Hệ thống CIP/SIP: chức năng làm sạch trực tuyến và khử trùng trực tuyến, cải thiện đáng kể hiệu quả làm sạch và giảm nguy cơ can thiệp thủ công.
Bảo vệ nitơ: Cung cấp bảo vệ khí trơ chống lại các vật liệu oxy hóa dễ dàng, đảm bảo sự ổn định của sản phẩm.
Thiết kế chân không/áp suất: Một số mô hình hỗ trợ bong bóng áp suất âm hoặc hoạt động với áp suất phù hợp với nhu cầu quy trình đặc biệt.
Thiết bị an toàn: Được trang bị van an toàn, mảnh nổ, động cơ chống cháy nổ (chứng nhận Ex), v.v. để đảm bảo hoạt động an toàn.
III. Lợi thế kỹ thuật
Trộn hiệu quả cao: Tối ưu hóa cấu trúc thủy động lực học, đảm bảo vật liệu trong bể được lưu thông đầy đủ và tránh lắng đọng hoặc phân tầng.
Thiết kế mô-đun, mở rộng linh hoạt: Giao diện tiêu chuẩn thuận tiện cho việc liên kết với các thiết bị như bơm vận chuyển, bộ lọc, máy làm đầy và xây dựng dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Động cơ hiệu quả cao với thiết kế áo khoác cách nhiệt để giảm tiêu thụ năng lượng, phù hợp với khái niệm sản xuất xanh.
Bảo trì đơn giản và dễ dàng: hố ga kiểu mở nhanh, trục trộn có thể tháo rời và các bộ phận được tiêu chuẩn hóa, rút ngắn đáng kể thời gian bảo trì ngừng hoạt động.
IV. Kịch bản ứng dụng điển hình
Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống: được sử dụng để pha chế nước trái cây, trộn sữa, chuẩn bị gia vị, hòa tan xi-rô, v.v., để đảm bảo hương vị phù hợp và thành phần đồng nhất.
Dược phẩm&Kỹ thuật sinh học: được sử dụng trong công thức dung dịch dược phẩm, chuẩn bị đệm, trộn trung gian vắc-xin, v.v., để đáp ứng các yêu cầu vô trùng và sạch sẽ cao.
Công nghiệp hóa chất và sơn: được sử dụng trong tổng hợp nhựa, phân tán sắc tố, xây dựng chất kết dính và như vậy, hỗ trợ xử lý vật liệu có độ nhớt cao.
Ngành công nghiệp mỹ phẩm: được sử dụng cho nhũ tương, kem, huyết thanh nhũ tương và đồng nhất, đảm bảo sản phẩm tinh tế và ổn định.
Lĩnh vực năng lượng mới: chẳng hạn như điện phân pin lithium, điều chế chính xác bùn điện cực, yêu cầu cao về hàm lượng ion kim loại và độ phân tán hạt.
V. Thông số kỹ thuật và dịch vụ tùy chỉnh
Phạm vi bao phủ khối lượng bể điều chế rộng, từ bể nhỏ 50L cho phòng thí nghiệm đến bể chứa lớn 20.000L cấp công nghiệp. Công ty hỗ trợ tùy chỉnh sâu, bao gồm:
Vật liệu đặc biệt (như Hastelloy, Titanium)
Cung cấp phân vùng đa khoang
Tích hợp hệ thống đo cân
Giám sát từ xa và chẩn đoán sự cố
Thông số thiết bị:
| model | Khối lượng hiệu quả(V) | Đường kính bên trong(D) | Tổng chiều cao(H) | giữ nhiệtPU (δ) | Sức mạnh trộn | Đường kính trong và ngoài |
| Sự kiện SWJB-1 | 1000 | 1050 | 2380 | 50 | 0,75KW | φ38 /φ51 |
| Sự kiện SWJB-2 | 2000 | 1340 | 2760 | 50 | 1.5KW | φ38 /φ51 |
| SJB-3 | 3000 | 1540 | 3050 | 50 | 1.5KW | φ38 /φ51 |
| SWJB-3 | 4000 | 1650 | 3200 | 50 | 2.2KW | φ38 /φ51 |
| Sự kiện SWJB-5 | 5000 | 1780 | 3250 | 50 | 2.2KW | φ38 /φ51 |
| Sự kiện SWJB-6 | 6000 | 1900 | 3350 | 50 | 2.2KW | φ38 /φ51 |
| Sự kiện SWJB-8 | 8000 | 2100 | 3800 | 60 | 3 KW | φ65 /φ51 |
| Sự kiện SWJB-10 | 10000 | 2300 | 4050 | 60 | 3 KW | φ65 /φ51 |





