Hoàn toàn tự động dứa Peel, rửa, sấy khô và đóng gói giải pháp $r $n nhỏ dứa chế biến dây chuyền sản xuất tích hợp bóc vỏ, rửa, sấy khô và đóng gói cho hoạt động liên tục. Lý tưởng cho các nhà máy sản xuất trái cây và nhà máy chế biến thực phẩm cam kết tăng năng suất và đảm bảo an toàn thực phẩm. Đối với nhiều nhà chế biến trái cây, xử lý dứa có thể là một thách thức. Vỏ dứa cứng, độ ẩm cao và các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt khiến việc xử lý thủ công tốn thời gian và tốn kém. Để giải quyết những vấn đề này, chúng tôi đã thiết kế một dây chuyền chế biến dứa nhỏ giúp đơn giản hóa toàn bộ quy trình làm việc từ trái cây tươi đến bao bì thành phẩm. Sở
Hoàn toàn tự động dứa lột, rửa, sấy khô và đóng gói giải pháp
Chi tiết sản phẩm:
Dây chuyền chế biến dứa nhỏ tích hợp gọt vỏ, rửa, sấy khô và đóng gói để đạt được hoạt động liên tục. Lý tưởng cho các nhà máy sản xuất trái cây và nhà máy chế biến thực phẩm cam kết tăng năng suất và đảm bảo an toàn thực phẩm. Đối với nhiều nhà chế biến trái cây, xử lý dứa có thể là một thách thức. Vỏ dứa cứng, độ ẩm cao và các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt khiến việc xử lý thủ công tốn thời gian và tốn kém. Để giải quyết những vấn đề này, chúng tôi đã thiết kế một dây chuyền chế biến dứa nhỏ giúp đơn giản hóa toàn bộ quy trình làm việc từ trái cây tươi đến bao bì thành phẩm. Hệ thống tích hợp gọt vỏ, rửa sạch, sấy không khí và đóng gói trong một quy trình liên tục.
Kịch bản áp dụng: Bằng cách áp dụng dây chuyền sản xuất này, các nhà chế biến có thể đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với dứa tươi và chế biến trong khi vẫn duy trì giá cả cạnh tranh và tiêu chuẩn chất lượng cao.
1. Nhà máy trái cây, sản xuất dứa đóng hộp, nước ép dứa hoặc đồ ăn nhẹ khô dứa.
2. Nhà cung cấp thực phẩm tươi cắt, cung cấp gói trái cây sẵn sàng để ăn cho siêu thị.
Hoàn toàn tự động dứa lột, rửa, sấy khô và đóng gói giải pháp
Cách thức hoạt động:
1. Máy gọt vỏ trái cây nhỏ: Bắt đầu với vỏ tự động, máy loại bỏ vỏ ngoài một cách hiệu quả. Không giống như lột da bằng tay (thường dẫn đến vết cắt bất thường và mất trái cây), nó có thể đạt được sáu chức năng gọt vỏ, cắt đầu, đâm lõi, cắt nắp, tách và bảo vệ màu cùng một lúc, "một máy bằng sáu máy" (một số chức năng có thể được lựa chọn tùy ý). Có thể tự động tìm quả cao, tự động tìm quả thô, tự động tìm dẹp, cho nên có tính thích ứng rất tốt đối với ngoại hình trái cây bất quy tắc. Dao gọt tự động theo dõi sự thay đổi ngoại hình trái cây nên tổn thất trái cây thấp. Dùng để gọt vỏ các loại trái cây như xoài, dứa nhỏ, cam, táo, kiwi, lê, hồng, cam, chanh, dưa hấu, cà tím tròn, khoai môn nhỏ v. v., cũng có thể gọt vỏ hơn 20 loại trái cây như bơ bò, bưởi và ổi.
2. Máy làm sạch bong bóng phun: dứa gọt vỏ được truyền qua băng tải, tiếp theo dứa bước vào giai đoạn làm sạch, máy làm sạch làm sạch trái cây bằng nước bong bóng và hệ thống tuần hoàn. Hành động rửa nhẹ nhàng bảo vệ bột dứa trong khi loại bỏ hiệu quả bụi bẩn, dư lượng thuốc trừ sâu và vi sinh vật. Các bước khử trùng có thể được tùy chọn để cải thiện an toàn thực phẩm.
3. Thiết bị sấy không khí: Sau khi rửa, dứa đi vào phần sấy không khí, luồng không khí mạnh mẽ nhanh chóng loại bỏ độ ẩm bề mặt. Điều này không chỉ cải thiện sự xuất hiện của sản phẩm mà còn ngăn chặn vi khuẩn phát triển và chuẩn bị cho bao bì.
4. Thiết bị đóng gói: Cuối cùng, dứa đi vào hệ thống đóng gói. Theo nhu cầu của khách hàng, dây chuyền sản xuất này có thể được kết nối với máy niêm phong pallet, máy đóng bao hoặc máy đóng thùng. Bước tự động này đảm bảo rằng mỗi quả dứa được đóng gói gọn gàng và vệ sinh để bán lẻ hoặc phân phối hàng loạt.
Bảo trì máy móc và thiết bị là công việc hàng ngày mà công nhân vận hành phải thực hiện để duy trì trạng thái hoạt động bình thường của máy móc và kéo dài tuổi thọ.
Bốn yêu cầu bảo trì thiết bị.(1) gọn gàng: công cụ, phôi, phụ kiện được đặt gọn gàng; Thiết bị bảo vệ an toàn đầy đủ; Đường ống đã hoàn tất.b) Thanh Cô: Thiết bị sạch sẽ trong và ngoài nước; Các bề mặt trượt và ốc vít, bánh răng, giá đỡ không có dầu, không bị thương; Các bộ phận không rò rỉ dầu, không rò rỉ nước, không rò rỉ khí, không rò rỉ điện; Dọn dẹp rác thải.(3) Bôi trơn: tiếp nhiên liệu và thay dầu đúng giờ, chất lượng dầu phù hợp với yêu cầu; Bình dầu, súng dầu, cốc dầu, nỉ dầu, dây dầu sạch sẽ đầy đủ, nhãn dầu sáng ngời, đường dầu thông suốt.d) An ninh: Thực hiện chế độ định kỳ và giao ca; Quen thuộc với cấu trúc thiết bị và tuân thủ các quy trình vận hành, sử dụng hợp lý thiết bị, bảo trì thiết bị cẩn thận và ngăn ngừa tai nạn.Nội dung quản lý bảo trì thiết bị tại chỗCông việc bảo trì thiết bị, theo thời gian có thể được chia thành bảo trì hàng ngày và bảo trì định kỳ; Nó có thể được chia thành bảo trì chung, bảo trì khu vực và bảo trì thiết bị quan trọng theo cách sửa chữa. Nội dung công tác bảo trì đại khái bao gồm; Xem xét, kiểm tra, điều chỉnh, bôi trơn, tháo dỡ và sửa chữa tại chỗ.Bảo trì khu vực của thiết bị là doanh nghiệp được chia thành một số khu vực theo số lượng thiết bị sở hữu hoặc loại thiết bị trong khu vực sản xuất, công nhân bảo trì có phân công lao động rõ ràng và phối hợp chặt chẽ với công nhân vận hành, chịu trách nhiệm đôn đốc, hướng dẫn người vận hành thiết bị trong khu vực trực thuộc hoạt động chính xác, sử dụng hợp lý và bảo trì cẩn thận thiết bị; Kiểm tra lưu động, nắm bắt tình hình vận hành thiết bị và chịu trách nhiệm sửa chữa thiết bị nhất định; Chịu trách nhiệm thực hiện các chỉ tiêu sát hạch như tỷ lệ hoàn hảo, tỷ lệ ngừng hoạt động của thiết bị trong khu vực. Bảo trì khu vực là một chế độ trách nhiệm tăng cường quản lý sửa chữa thiết bị phục vụ sản xuất, điều động tính tích cực của công nhân sửa chữa.Nội dung công tác bảo trì khu vực là:A、 Công nhân sửa chữa trực ban hàng ngày chủ động tuần tra trình độ lắp đặt và độ chính xác của thiết bị trong khu vực phụ trách và ghi chép chi tiết, lưu trữ và kiểm tra.C、 Đối với môi trường có yêu cầu đặc biệt (nhiệt độ không đổi, độ ẩm không đổi, chống rung, chống bụi) của thiết bị chính xác, doanh nghiệp phải thực hiện các biện pháp tương ứng để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất của thiết bị không bị ảnh hưởng.D、 Chính xác, hiếm, thiết bị quan trọng trong bảo trì hàng ngày thường không tháo rời các bộ phận, đặc biệt là các bộ phận quang học. Khi phải tháo rời, nó nên được thực hiện bởi một công nhân sửa chữa chuyên dụng. Thiết bị trong quá trình vận hành nếu phát hiện hiện tượng bất thường, phải dừng xe ngay lập tức, không cho phép vận hành mang bệnh.E、 Hoạt động theo đúng phạm vi xử lý quy định trong hướng dẫn sử dụng thiết bị, không được phép sử dụng thiết bị quá đặc điểm kỹ thuật, quá trọng lượng, quá tải, quá áp lực. Thiết bị chính xác chỉ cho phép gia công hoàn thiện theo mục đích trực tiếp, phụ cấp gia công phải hợp lý, khi gia công đúc, bề mặt trống phải phun cát hoặc sơn trước.F、 Chất bôi trơn, vật liệu lau chùi và chất tẩy rửa của thiết bị phải được sử dụng nghiêm ngặt theo quy định của hướng dẫn sử dụng, không được tùy tiện sử dụng. Chất bôi trơn phải được kiểm tra và lọc trước khi thêm vào bể.R、 Thiết bị tinh vi, hiếm phải có lồng bảo vệ trong thời gian không làm việc. Nếu dừng lại trong thời gian dài, phải định kỳ lau chùi, bôi trơn và vận chuyển hàng không.W、 Các phụ kiện và dụng cụ đặc biệt của thiết bị phải có giá đỡ tủ đặc biệt, để giữ sạch sẽ, ngăn ngừa rỉ sét và va chạm, không cho mượn hoặc sử dụng khác.Công tác bôi trơn thiết bị là khâu quan trọng trong việc sử dụng và bảo trì thiết bị máy móc tại chỗ. Bôi trơn thiết bị một cách chính xác và hợp lý có thể làm giảm ma sát và hao mòn của các bộ phận thiết bị, kéo dài tuổi thọ của thiết bị, phát huy đầy đủ hiệu quả của thiết bị, giảm tổn thất chức năng, ngăn ngừa thiết bị bị rỉ sét và biến dạng nhiệt, v.v. Ngược lại, bỏ qua công việc bôi trơn thiết bị, bôi trơn thiết bị không đúng cách, chắc chắn sẽ tăng tốc độ hao mòn thiết bị, gây ra lỗi thiết bị và tai nạn thường xuyên, đẩy nhanh sự suy giảm trạng thái kỹ thuật của thiết bị, làm cho chất lượng sản phẩm và sản lượng bị ảnh hưởng. Do đó, quản lý thiết bị, sử dụng người nhập cảnh và nhân viên bảo trì nên chú ý đến công việc bôi trơn của thiết bị.Tiêu chuẩn quản lý rò rỉ dầu cho thiết bị sản xuất tại chỗ(1) Thấm dầu: Vết dầu không rõ ràng, không xuất hiện vết dầu trong vòng 5 phút sau khi vết dầu được lau sạch.(2) Rò rỉ dầu: dấu vết dầu rõ ràng, một số hình thành giọt dầu, trong vòng năm phút sau khi vết dầu hoặc giọt dầu được lau sạch, vết dầu hoặc giọt dầu xuất hiện là rò rỉ dầu.(3) Điểm rò rỉ dầu: Có một vệt dầu rõ ràng hoặc một giọt dầu, là một điểm rò rỉ dầu.(4) Thiết bị không rò rỉ dầu: bề mặt kết hợp tĩnh không thấm dầu, bề mặt kết hợp động không rò rỉ dầu, là thiết bị không rò rỉ dầu. 80% bề mặt kết hợp không rò rỉ dầu, và bộ phận rò rỉ dầu không quá một giọt trong vòng ba phút là thiết bị cơ bản không rò rỉ dầu.(5) Thiết bị rò rỉ dầu nghiêm trọng: Thiết bị có một trong các trường hợp sau đây, hoặc một điểm rò rỉ dầu trong một phút nhỏ hơn ba giọt, là thiết bị rò rỉ dầu nghiêm trọng.(6) Thiết bị rò rỉ dầu chung: bất cứ nơi nào có hiện tượng rò rỉ dầu, nhưng không đủ mức độ rò rỉ dầu nghiêm trọng ở trên, là thiết bị rò rỉ dầu chung.(7) Quản lý đạt tiêu chuẩn: mặt kết hợp tĩnh không thấm dầu, mặt kết hợp động (tất cả các bộ phận vận động ngoại trừ đường ray dẫn dầu, vít tơ, vít quang) không rò rỉ dầu.
