Thép kh?ng g? Duck Dip Wax Thi?t b? Haokai Máy nhúng

Có thể đàm phánCập nhật vào01/05

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

V?t, ng?ng và các loài th?y c?m khác sau khi ngam nóng và bùng n? l?ng, vì l?ng t? còn l?i nhi?u h?n, c?n ph?i ngam sáp, sáp l?nh và x? ly sáp m?t, t? l? s?ch c?a l?ng v?t và ng?ng sau khi m?t sáp có th? ??t h?n 95%, nói chung c?ng su?t trên 3000 chi?c/gi? day chuy?n s?n xu?t s? d?ng sáp gai c? khí, day chuy?n s?n xu?t d??i 3000 chi?c/gi? th??ng s? d?ng sáp nhan t?o.

Chi tiết sản phẩm

1. Quy trình làm thịt gà vịt ngỗng:

Lông gà treo trên → tắm nước gai điện → ám sát → rỉ máu → nóng lông → tẩy lông → nhân tạo làm sạch lông → nước lông gà xông vào phòng làm sạch lông gà → cắt móng → treo ngược → mổ → móc nội tạng → cắt đầu → làm sạch thịt → làm lạnh trước → ráo nước cho cơ thể → xử lý nội tạng trong quá trình xử lý → treo trên thân thịt → phân chia → phân loại → sắp xếp cân và đóng gói → đóng băng → đóng băng nhanh → đóng gói → bán hàng

2, mô tả quy trình chính

1. Kiểm tra trước khi giết

Kiểm tra trước khi giết bao gồm kiểm tra trước khi dỡ xe gia cầm và kiểm tra sau khi dỡ xe, trước khi dỡ xe do nhân viên kiểm tra đối chiếu số lượng gia cầm theo "Giấy chứng nhận hợp lệ kiểm dịch động vật", tìm hiểu tình hình bệnh tử vong trên đường đi, chú trọng quan sát xem có con chim nào tinh thần mệt mỏi, bị lông lỏng lẻo, động tác chậm chạp, bề ngoài dị thường, không thèm ăn hay không. Sau khi kiểm tra đối chiếu bình thường, hạ xe gia cầm, lưu trữ ở vị trí chỉ định. Gia cầm có trạng thái khả nghi sau khi dỡ xe, nên lập tức loại bỏ để tiến hành kiểm tra cá thể.

2- Giết

Gia cầm trải qua thời gian nhịn ăn và ngừng nước, phải vận chuyển từng đợt đến khu đợi khách của phân xưởng đợi làm thịt và treo gia cầm sống lên dây chuyền vận chuyển.

3. bất tỉnh

Gia cầm sau khi treo lên được vận chuyển bằng dây chuyền treo đến khu vực gây mê. Hiện nay các phương pháp gây choáng chủ yếu là gây mê khí carbon dioxide và nước tắm Corona hai cách, gây mê khí carbon dioxide hiện nay là phương pháp gây choáng tương đối tiên tiến, nhưng do chi phí tương đối cao, và chất lượng thịt và màu sắc mang lại một số ảnh hưởng bất lợi, do đó việc sử dụng không phổ biến như tắm nước Corona sốc. Điện tắm nước là thời gian: điện áp làm việc không lớn hơn 110 volt, khi corona gia cầm chỉ đi qua corona máng thời gian thích hợp, để trong vòng 60 giây sau corona có thể tự động thức tỉnh là thích hợp.

4.Ám sát lấy máu

Dùng gia cầm gây hôn mê tiến hành ám sát lấy máu, lấy máu ở trạng thái gai thường áp dụng lấy máu nhân tạo, thông thường có ba cách: lấy máu khoang miệng, cắt cổ (dùng dao cắt đứt khí quản, thực quản, mạch máu) và lấy máu động mạch. Gia cầm trước khi lấy máu xong đi vào thiết bị ngâm, tác dụng hô hấp của nó nên dừng lại, tránh nước thải trong thiết bị ngâm hút vào phổi gia cầm và làm ô nhiễm cơ thể động. Thời gian lấy máu gà thường là 2 - 3 phút, vịt, ngỗng 3 - 4 phút. Thời gian lấy máu vào mùa đông nên kéo dài hơn 5-10 giây so với mùa hè.

5. Ngâm, nổ lông

Gia cầm sau khi mổ lấy máu phải lập tức ngâm nóng, pháo vũ, đây là công đoạn cốt lõi của dây chuyền sản xuất gia cầm. Do lớp lông ngoài của vịt, ngỗng có đặc tính chống thấm nước, trước khi chưa nóng cần phải phun áp suất cao để làm ướt vịt, lông ngỗng rồi mới ngâm. Nhiệt độ ngâm gà nói chung là 58-62 ℃, thời gian là 45-90 giây, nhiệt độ đầu vào của vịt và ngỗng là 61-63 ℃, thời gian là 150-210 giây, sau khi không nóng, cơ thể gia cầm được vận chuyển bằng băng tải treo để bùng nổ vũ khí để tiến hành vũ khí, khi vũ khí nên phun nước ấm 40 ℃ trong nhà vệ sinh gia cầm, vũ khí than phải được điều chỉnh theo loại của lô giết mổ và kích thước cá nhân.

6. Sáp ngâm, sáp lạnh, sáp bị mất

Vịt, ngỗng và các loài thủy cầm khác sau khi ngâm nóng và bùng nổ lông, vì lông tơ còn lại nhiều hơn, cần phải ngâm sáp, sáp lạnh và xử lý sáp mất, tỷ lệ sạch của lông vịt và ngỗng sau khi mất sáp có thể đạt hơn 95%, nói chung công suất trên 3000 chiếc/giờ dây chuyền sản xuất sử dụng sáp gai cơ khí, dây chuyền sản xuất dưới 3000 chiếc/giờ thường sử dụng sáp nhân tạo.

7. Lông nhỏ

Sau khi cơ thể gia cầm rụng lông vẫn còn sót lại lông tơ nhỏ và lông mạch máu, phải tiến hành một lần nữa quá trình làm sạch lông thủ công. Bởi vì phần này sử dụng nhân công nhiều hơn, lượng nước sử dụng lớn hơn, phải làm tốt thiết kế hệ thống thông gió và đảm bảo thoát nước thông suốt và đủ độ sáng.

8. Lấy nội tạng

Hoạt động lấy nội tạng chủ yếu có hai cách: thiết bị tác động kết hợp tự động và sản xuất dây chuyền lắp ráp phụ trợ nhân tạo.

Thiết bị hoạt động kết hợp tự động sử dụng tay máy để hoàn thành quá trình cắt hậu môn, mổ và làm sạch lỗ, nhận ra chế biến tự động, không chỉ có thể cải thiện khả năng chế biến của dây chuyền sản xuất, đảm bảo sự ổn định của chất lượng chế biến thịt, mà còn giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân. Tuy nhiên, yêu cầu về tính đồng nhất của thiết bị đối với hình dạng gia cầm và bạn bè là tương đối cao, hầu hết các trang trại chăn nuôi trong nước khó có thể cung cấp gia cầm sống phù hợp với hoạt động của thiết bị hoạt động chung tự động, vì vậy trong nước chủ yếu là phương pháp sản xuất dây chuyền lắp ráp hỗ trợ nhân tạo.

9. Làm lạnh trước

Nhà vệ sinh sau khi sạch sẽ tiến vào phòng lạnh. Làm mát trước là đặt ngực sau khi làm sạch trong môi trường nhiệt độ thấp 0-4 ℃, sau một thời gian nhất định nhiệt độ thân thịt giảm xuống dưới 7 ℃, có thể đảm bảo chất lượng của quá trình chế biến và đông lạnh sản phẩm sau này.

Làm mát bằng nước là đặt thân thịt vào nước lạnh để làm mát trước, chủ yếu có hai loại thiết bị chế biến, loại treo và xoắn ốc, làm mát bằng nước cải thiện quá trình làm mát bằng không khí của khuyết tật mất nước của thân thịt, nhưng do lượng nước sử dụng lớn hơn các cách khác, tiết kiệm năng lượng kém. Trong khi đó, do thời gian ngâm trong nước lâu hơn, chất lượng thịt sẽ có tác động bất lợi này, so sánh tắm nước treo phù hợp với dây chuyền giết mổ gia cầm vừa và nhỏ với công suất chế biến dưới 3.000 con/giờ. Phương pháp này an toàn, đáng tin cậy và có thể đảm bảo rằng nhiệt độ trung tâm của bộ phim giảm xuống dưới 7 ° C trong thời gian làm mát trước đã thiết lập. Nhưng khuyết điểm là chiếm diện tích lớn, lượng nước dùng một lần khá cao. Không phù hợp với dây chuyền sản xuất tỷ lệ tàn sát cao. Máy làm lạnh xoắn ốc chiếm diện tích nhỏ, lượng nước dùng tương đối vừa phải.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị