-
Thông tin E-mail
1311327132@qq.com
-
Điện thoại
18037316198
-
Địa chỉ
S? 20 ???ng Bosong, qu?n Jinshui, Tr?nh Chau
Danh mục sản phẩm
Tr?nh Chau Ansheng Khoa h?c và C?ng c? C?ng ty TNHH
Lò điện trở hộp Vũ Hán (loại điều khiển chương trình)
Có thể đàm phánCập nhật vào06/04
- Mô hình
- Thiên nhiên của nhà sản xuất
- Nhà sản xuất
- Danh mục sản phẩm
- Nơi xuất xứ
Tổng quan
Vũ Hán hộp kháng lò (chương trình kiểm soát loại) là một phổ quát thiết bị sưởi ấm. Theo hình dạng bên ngoài có thể được chia thành lò hộp, lò ống, lò nung, vv Lò nướng bằng tiếng Anh là Muffle Furnace. Muffle có nghĩa là gói, furnace có nghĩa là bếp, lò nung. Các tên gọi phổ biến của lò mafur ở Trung Quốc có một số loại sau: lò điện, lò điện trở, lò mafur, lò mafur. Lò Maver thường là lò nhiệt độ cao được cung cấp cho phòng thí nghiệm, tên gọi khác nhau, đề cập đến các sản phẩm cho cùng một loại, tất cả đều được gọi chung.
Chi tiết sản phẩm
Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
Xác định độ bay hơi là một thử nghiệm đòi hỏi tính quy phạm cao, kết quả của nó * phụ thuộc vào điều kiện thử nghiệm quy định, vì vậy khi xác định độ bay hơi của than, chúng ta nên tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của quy trình tiêu chuẩn quốc gia. Các yêu cầu kỹ thuật chính hiện được phân tích như sau:
⒈ Nhiệt độ trong lò Maver nên được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi 900 ℃ ± 10 ℃. Khi cửa lò được đặt vào mẫu thử sau khi đóng cửa lò, nhiệt độ lò phải trở lại 900 ℃ ± 10 ℃ trong vòng 3 phút.
Thời gian làm nóng công cụ bấm giờ áp dụng đồng hồ bấm giờ, đó là khi mẫu được đưa vào vùng nhiệt độ cao của lò nhiệt độ cao bắt đầu tính giờ, cho đến khi mẫu rời khỏi lò nhiệt độ cao, quá trình hoạt động này phải chính xác là 7 phút. Nếu không, mẫu thử nên bị hủy bỏ và cân lại bắt đầu.
Xác định điểm bay hơi của Nhật Bản được áp dụng để xác định điểm bay hơi trên nắp đậy. Mẫu thử nên được cân cùng với nắp nồi nấu khi cân. Nên tránh tiếp xúc trực tiếp giữa nồi nấu kim loại và nồi nấu kim loại, giữa nồi nấu kim loại và tường lò nhiệt độ cao khi nung trong lò.
⒋ Tại thời điểm xác định, thử nghiệm cũng được coi là vô hiệu nếu khói đen tích tụ trên nắp nồi nấu kim loại hoặc nồi nấu kim loại. Điều này là do hàm lượng chất dễ bay hơi trong than quá lớn và nó thoát ra (phân hủy) quá nhanh. Tại thời điểm này, mẫu than nên được ép thành bánh than và cắt thành miếng nhỏ trước khi xác định, hoặc nếu thích hợp, giảm lượng mẫu thử để xác định lại.
Yêu cầu kỹ thuật để xác định tro trong lò Maver:
⒈ Mẫu than trong đĩa tro thí nghiệm cần được san bằng càng nhiều càng tốt, độ dày của mẫu trong đĩa tro không thể quá lớn.
⒉ Khi xám hóa, bạn có thể mở cửa lò, từ từ đẩy đĩa tro chứa than trên tấm chịu nhiệt đến gần miệng lò nung, trước tiên làm cho mẫu than trong đĩa tro từ từ xám hóa khói, đợi vài phút sau khi mẫu than không còn bốc khói, từ từ đẩy đĩa tro vào phần nóng của lò nung, đóng cửa lò để mẫu thử cháy ở 815 ℃ ± 10 ℃ trong 40 phút. Nếu trong quá trình xám nếu có than cháy nóng, thí nghiệm này là vô hiệu và phải được cân lại tro than
18 Lò nung phải có ống khói hoặc lỗ thông gió để mẫu than có thể loại trừ việc đốt các sản phẩm cao và duy trì lưu thông không khí trong quá trình đốt.
⒋ Hệ thống điều khiển của lò nung phải cho biết chính xác. Khả năng tăng nhiệt độ của lò nhiệt độ cao phải đạt được yêu cầu xác định tro.
⒌ Thời gian xám có thể đảm bảo mẫu thử ở nhiệt độ 815 ℃ ± 10 ℃ * xám, không thể tùy ý kéo dài hoặc rút ngắn thời gian xám.
Thông số kỹ thuật:
Mô hình |
AS-1400 |
Thông số nhiệt độ |
1400℃ |
Điện áp AC |
220V/380V |
Nhiệt độ định mức |
1400℃ |
Nhiệt độ làm việc dài hạn |
1350℃ |
Đồng nhất trường nhiệt độ trong lò |
±5℃ (tùy thuộc vào kích thước của buồng sưởi) |
Yếu tố đo nhiệt độ và phạm vi đo nhiệt độ |
Phạm vi đo nhiệt độ Platinum Rhodium Platinum S 0-1700 ℃ |
Phân đoạn đường cong chương trình |
30 phân đoạn |
Tốc độ nóng lên |
1 ℃/h-40 ℃/phút, đề nghị 20 ℃/phút |
Sốt gốc |
Thanh Carbon Silicon |
Vật liệu cách nhiệt |
Tấm sợi nhôm oxit tinh khiết cao nhập khẩu |
Phương pháp làm mát |
Vỏ lò đôi, làm mát bằng không khí |
Nhiệt độ thân lò |
≤50 độ |
Phạm vi và thời hạn bảo hành |
Một năm bảo hành miễn phí cho lò điện, không có bảo hành cho các yếu tố làm nóng (thay thế miễn phí cho thiệt hại tự nhiên trong vòng ba tháng) |
Khách hàng chọn |
1. Crucible, Sagger, Corundum lò đệm tấm/cacbua silic đệm tấm 2. Giao tiếp RS485, phần mềm điều khiển máy tính và phần cứng 3. Bộ điều khiển nhiệt độ điều khiển màn hình cảm ứng 4. Máy ghi không giấy 5. Tăng cổng xả 6. Vật tư tiêu hao: yếu tố làm nóng, bản gốc đo nhiệt độ 7. Thêm cổng quan sát, nội soi |
Thông số kỹ thuật lò:
Thông số |
Kích thước lò (D W H mm) |
Điện áp v |
Quyền lực kw |
Máy đo PIDKiểm soát độ chính xác |
A |
100x100x100 |
220 |
1 |
±1 |
B |
150X100X100 |
220 |
1.5 |
±1 |
C |
200X150X150 |
220 |
2 |
±1 |
D |
300X200X120 |
220 |
4 |
±1 |
E |
200×200×200 |
220 |
6 |
±1 |
F |
300×200×200 |
220 |
8 |
±1 |
G |
300X250X250 |
220/380 |
8 |
±1 |
H |
300×300×300 |
220/380 |
10 |
±1 |
I |
400X250X160 |
220/380 |
8 |
±1 |
J |
400×300×300 |
220/380 |
12 |
±1 |
K |
500×300×200 |
220/380 |
15 |
±1 |
L |
500×300×300 |
380 |
18 |
±1 |
M |
500X400X400 |
380 |
20 |
±1 |
N |
500×500×500 |
380 |
25 |
±1 |
U |
800×500×500 |
380 |
40 |
±1 |
V |
1200×500×500 |
380 |
85 |
±1 |
W |
1200×800×800 |
380 |
110 |
±1 |
Lò điện trở hộp Vũ Hán (loại điều khiển chương trình)Kích thước lò đặc biệt có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng!
Quá trình vận hành chính xác của lò kháng hộp nhiệt độ cao
Các hoạt động công nghệ cụ thể của lò điện trở hộp như sau:
1. Kiểm tra "Biên bản giao ca" trước khi làm việc.
2. Người vận hành mặc đồ bảo hộ theo quy định và làm quen với "quy trình vận hành an toàn".
3. Kiểm tra trục bánh xe của cơ chế mở cửa lò và bôi trơn của đường trượt.
4. Kiểm tra độ bám của lớp lót lò, dây điện trở và thanh dẫn cặp nhiệt điện, kiểm tra xem đồng hồ có bình thường không.
5. Kiểm tra dây điện trở đáy lò, tấm đế lò, cơ chế truyền động của đáy lò hoạt động và dây dẫn động cơ là bình thường và tốt.
6. Kiểm tra tình trạng làm sạch lò và quét sắt oxit.
7. Lò sửa chữa mới phải được sấy theo "Quy trình công nghệ".
8. Cắt điện và làm lò theo "Quy trình xử lý".
9. Đóng cửa lò điện trở hộp.
10. Giữ ấm theo "quy định công nghệ".
11. Với điện sưởi ấm.
12. Cắt điện sau khi làm việc.
13. Ra lò theo "Quy trình công nghệ".
14. Lắp lại lò và lặp lại theo các thủ tục trên.
Khi làm việc liên tục với lò điện trở hộp, phải nghiêm túc điền vào "Ghi chép giao ca", đồng thời giao tiếp rõ ràng với người thay ca.
16. Duy trì và bảo trì thiết bị theo "Quy trình bảo trì thiết bị".
