Bảng thử nghiệm động cơ thủy lực

I. Tổng quan

Bàn kiểm tra độ bền động cơ thủy lực chủ yếu được sử dụng cho các thiết bị đặc biệt cho động cơ thủy lực công suất thấp và trung bình để kiểm tra độ bền. Có thể đặt tốc độ động cơ, áp suất, thời gian thử nghiệm và các thông số khác, thiết bị theo các thông số đã đặt

Bạn có thể chạy tự động hoặc thủ công theo các bước đã đặt. Nó có thể đo tốc độ quay, áp suất, lưu lượng, nhiệt độ dầu và các thông số khác của động cơ và tự động vẽ đường cong thử nghiệm theo nhu cầu. Bàn thử nghiệm có thể hoàn thành các thử nghiệm liên quan với cấu hình tùy chỉnh linh hoạt theo nhu cầu thực tế.

II. Tiêu chuẩn thực hiện

GB/T 3766-2001 "Điều kiện kỹ thuật chung cho hệ thống thủy lực"

GB/Z 20-123-2006 "Kiểm tra độ dốc của lắp ráp hệ thống thủy lực"

JB/T 6996-2007 GB2894-2008 "Điều kiện kỹ thuật chung cho hệ thống thủy lực cơ khí hạng nặng" Tiêu chuẩn an toàn và hướng dẫn sử dụng

GB/T 24001-2004 Hệ thống quản lý môi trường

GB/T 28001-2011 Hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp

GB/T 5226.1-1996 Cơ khí và thiết bị điện công nghiệp Một phần: Điều kiện kỹ thuật chung

JB/T 10829-2008 "Động cơ thủy lực"

JB/T 7041-2006 Bơm bánh răng thủy lực>

JB/T 7041-2006 Chất lỏng * bơm pít tông

III. Dự án thử nghiệm

a) Kiểm tra chạy; b) Kiểm tra xác minh dịch chuyển; c) Kiểm tra hiệu quả tổng thể, kiểm tra hiệu quả khối lượng; d) Bắt đầu thử nghiệm hiệu quả;

e) Kiểm tra rò rỉ bên ngoài; f) Kiểm tra hiệu suất tốc độ thấp; g) Kiểm tra hiệu suất quá tốc độ; h) Kiểm tra tải đầy đủ; a) Kiểm tra quá tải; j) Kiểm tra tác động; k) Kiểm tra đảo chiều liên tục;

IV. Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của băng ghế dự bị thử nghiệm

1) Môi trường sử dụng thử nghiệm

a) Nhiệt độ môi trường: -5 -+50 ° C;

b) Độ ẩm môi trường: 20% -95% RH;

c) Nguồn điện: 3 pha AC380V ± 10%, tần số 50HZ ± 1HZ, hệ thống dây 3 pha 5, tổng công suất thiết bị xấp xỉ: 435KW

d) Áp suất nguồn không khí: không ít hơn 0,4MPa, lưu lượng phân tử 10m3/h;

e) Nhu cầu nước làm mát: lưu lượng 5 m3/h; Nhiệt độ nước vào 20 C;

1/7

1. Thiết bị tải ổ đĩa thông qua tải xoáy điện

a) Công suất hấp thụ lớn hơn: 315KW

b) Mô-men xoắn định mức: 2000N.M

d) Phạm vi kiểm soát tốc độ quay: 200-2000rpm, có thể đảo ngược tích cực

2. Tải hệ thống thủy lực

a) Khối lượng bình nhiên liệu 2000L, bình nhiên liệu bằng thép không gỉ

b) Tổng lưu lượng bơm dầu tải 210L/phút, áp suất định mức 35MPa, áp suất làm việc lớn hơn 40MPa;

c) Tổng công suất động cơ tải thủy lực 207KW c) Chế độ làm mát của hệ thống thủy lực: làm mát bằng nước

3. Phạm vi đo cảm biến áp suất đầu vào và đầu ra

Cảm biến áp suất Thương hiệu: WIKA Phạm vi áp suất: 0-600bar Độ chính xác đo: ± 0,25% FS

4. Phạm vi đo cảm biến mô-men xoắn:

Độ chính xác 0-2000NM 0,2% FS 0-2000NM Độ chính xác 0,2% FS

5. Phạm vi đo cảm biến lưu lượng

Cảm biến lưu lượng Thương hiệu: HEDECO Phạm vi đo 25-600L/phút Độ chính xác giá trị đo: ± 2%

6: Cảm biến nhiệt độ

Cảm biến nhiệt độ Nhãn hiệu: WIKA Phạm vi đo -20-150 ° C, Độ chính xác đo: ± 0,25% FS

V. Giới thiệu chương trình

. Giới thiệu về khung thử nghiệm và bố cục tổng thể

5.1.1 Thử nghiệm chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:

2/7

1) Thùng thử nghiệm

2) Hệ thống tải thủy lực

3) Tủ điều khiển điện chính

4) Tủ điều khiển hoạt động

5) Hệ thống làm mát bằng nước

5.1.2 Buồng thử nghiệm được hàn bằng thép hình rỗng. Nó có độ bền kết cấu cao và có thể chịu được tác động rung khi thử nghiệm hoạt động. Nó có đủ sức mạnh và độ cứng để đảm bảo nhiệt độ trong dự án thử nghiệm. Sân khấu mở xung quanh.

Đặt, thuận tiện cho hoạt động nâng và sửa chữa khi kiểm tra sản phẩm.

5.1.3 Hệ thống tải thử nghiệm thủy lực được thiết kế như một thiết bị độc lập

5.2 Hệ thống tải ổ đĩa

5.2.1 Hệ thống tải ổ đĩa thông qua bố trí ngang, bố trí tổng thể trên giá đỡ bảng tải, bố trí cụ thể như trong hình 2

5.2.2 Hệ thống tải ổ đĩa chủ yếu bao gồm phanh điện xoáy, cảm biến mô-men xoắn, kết nối trục, dụng cụ thử nghiệm, v.v.

5.2.3 Ổ đĩa tải điện xoáy hai đầu tương ứng với kết nối trục, cảm biến mô-men xoắn, kết nối phôi thử nghiệm

5.2.4 Cả hai mặt của bàn làm việc là giao diện kết nối của đường ống thử nghiệm được kết nối bằng khớp nối nhanh, thuận tiện và nhanh chóng hơn

Đường ống mới;

Cảm biến mô-men xoắn 5.2.5 sử dụng chất lượng cao trong nước, các thông số như sau:

5.3 Vòng kiểm tra thủy lực

5.3.1 Hệ thống thủy lực là khung độc lập, bể chứa và van điều khiển được bố trí trên khung thử nghiệm thủy lực

5.3.2 Tất cả các cổng dầu của hệ thống thủy lực được kết nối với giá thử nghiệm bằng một phần cứng+ống mềm, mỗi tên cổng dầu được xác định rõ ràng;

5.3.3 Hệ thống thủy lực chủ yếu bao gồm bể chứa dầu, hệ thống điều khiển nhiệt độ dầu, mạch kiểm tra thủy lực, v.v. Xem sơ đồ nguyên tắc cụ thể

5.3.4 Bể chứa hệ thống thủy lực 2000L, được sắp xếp trên giá đỡ vòng lặp thử nghiệm;

5.3.5 Bình nhiên liệu được hàn bằng thép không gỉ 304, mặt trước của bình nhiên liệu được thiết lập với cửa sập làm sạch lớn, thuận tiện cho việc làm sạch thùng nhiên liệu sau này.

5.3.6 Thiết lập chỉ báo mức chất lỏng trên bể, thuận tiện cho việc quan sát tình hình mức chất lỏng trong thời gian thực;

5.3.7 Bồn chứa dầu được đặt với công tắc mức, có chức năng báo động mức nhiều giai đoạn, chẳng hạn như mức cao, mức thấp và chức năng dừng khẩn cấp cấp thấp.

5.3.8 Bộ lọc không khí với chất hút ẩm được đặt trên bể, có thể ngăn chặn hơi nước xâm nhập vào bể một cách hiệu quả, khi chất hút ẩm đổi màu, hệ thống cảnh báo nhắc nhở để thay thế;

5.3.9 Một nhóm máy bơm động cơ được dành riêng trên thùng dầu để nhập khẩu, thuận tiện cho việc tăng cường kiểm tra chức năng khác sau này;

5.3.10 Hệ thống cấu hình máy làm mát nước, làm mát bằng hệ thống điều khiển tự động, đảm bảo hệ thống thủy lực trong trạng thái làm việc liên tục trong thời gian dài, nhiệt độ dầu đáp ứng yêu cầu kiểm tra.

5.3.11 Hệ thống kiểm tra áp dụng áp suất tỷ lệ, kiểm soát dòng chảy, có thể nhận ra tốc độ quay và điều chỉnh áp suất của động cơ tùy ý;

5.3.12 Thiết lập đồng hồ đo lưu lượng trên đường hồi dầu của hệ thống thủy lực, có thể phát hiện lưu lượng đầu ra của động cơ thủy lực trong thời gian thực;

5.3.13 Thiết lập bộ lọc trở lại trên đường trở lại, đồng thời thiết lập hệ thống lọc tuần hoàn độc lập để đảm bảo độ sạch của chất lỏng dầu trong bể.

5.4 Hệ thống điều khiển điện

5.4.1 Hệ thống điều khiển điện chủ yếu bao gồm các thành phần điện mạnh và yếu. Toàn bộ được bố trí trong tủ điều khiển điện, và điện mạnh và yếu được bố trí riêng biệt;

5.4.2 Đường đi của hệ thống điện là đẹp, mỗi yếu tố được xác định rõ ràng, sơ đồ bố trí điện như sau

5.4.3 Tủ điều khiển chính được trang bị nút dừng khẩn cấp, có thể thực hiện chức năng dừng khẩn cấp trong trường hợp khẩn cấp của thiết bị; 5.4.4 Công tắc tơ ngắt mạch linh kiện điện mạnh mẽ sử dụng Schneider, khởi động mềm sử dụng Zhentai;

5.4.5 Tủ điều khiển điện có ít nhất 3-4 công suất mở rộng của mỗi đường ray để dễ dàng nâng cấp thứ cấp;

5.4.5 Tất cả các nguồn cung cấp cảm biến sử dụng nguồn điện tuyến tính;

5.4. 6 Tất cả các hệ thống điều khiển được sử dụng để truyền dữ liệu, hiển thị và xử lý cáp đều sử dụng dây che chắn, tủ điện có nối đất tốt, mỗi đường dây của tủ điện được thiết lập với công tắc bảo vệ rò rỉ.

5.4.7 Cửa tủ điện áp dụng loại kín, trên cửa có khóa 8 mm.

5.4.8 Che các bộ phận trần của các linh kiện điện và dán biển cảnh báo;

5.4.9 Tất cả các cảm biến của bàn thử nghiệm được lựa chọn là sản phẩm chất lượng cao trong và ngoài nước, có thể đáp ứng thời gian làm việc lâu dài của hệ thống; Dữ liệu thử nghiệm đồng thời, tất cả đều được truy cập vào hệ thống thu thập điện, có thể theo dõi tất cả các thông số trong thời gian thực, và có thể đạt được hiển thị và kỷ lục

Ghi âm;

Hệ thống đặt 5,5 mét

5.5.1 Máy tính sử dụng máy điều khiển công nghiệp Advantech, hệ điều hành là WINDOWS 10, hệ thống xử lý dữ liệu là văn phòng

2019; Viết bằng labview, sử dụng giao diện tiếng Trung Quốc, cấu hình máy tính như sau:

CPU: Bộ nhớ bộ xử lý I7: 16GB Số cổng mạng: 3

Đồ họa; Ổ cứng 2G: 1TB

5.5.2 Hệ thống sử dụng thẻ thu thập dữ liệu tốc độ cao Advantech PCI series. Nó lên đến 250ks/s mẫu, và 16

Bộ chuyển đổi A/D chính xác cao, có thể sử dụng đầu vào mô phỏng hoặc đầu vào vi sai, cũng có thể kết hợp đầu vào. Nó đi kèm với 2 kênh đầu ra D/A 16 bit cùng một lúc, kênh đầu vào và đầu ra số lượng 16 bit. Thu thập dữ liệu tốc độ cao và chuyển đổi AD có độ chính xác cao có thể đảm bảo rằng tín hiệu có thể được ghi lại đầy đủ và thực tế.

5.5. 3 Hệ thống sử dụng bộ điều khiển logic Siemens để điều khiển đầu vào và đầu ra tín hiệu IO. Dòng PLC này có độ ổn định cực cao và khả năng mở rộng *. Có thể thêm kênh đầu vào và đầu ra thông qua các mô-đun khác nhau, thuận tiện cho hệ thống

Mở rộng. Đồng thời, loạt PLC này có giao diện Ethernet, có thể tạo điều kiện thuận lợi cho PLC nhanh chóng trao đổi dữ liệu với máy tính để đảm bảo khả năng đáp ứng cao của hệ thống.

5.6 Hệ thống chương trình

5.6. Chương trình hệ thống được viết bằng Labview. Có thể nhập số sê-ri sản phẩm hoặc mô hình, tên của nhà điều hành, tự động lưu vào thư mục cài đặt.