Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Thượng Hải Sijun Máy móc và Thiết bị Công ty TNHH
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

foodequippro>Sản phẩm

Thượng Hải Sijun Máy móc và Thiết bị Công ty TNHH

  • Thông tin E-mail

    mike@sgnprocess.com

  • Điện thoại

    13681679740

  • Địa chỉ

    Số 900 đường Zhu Dai, quận Jiading, Thượng Hải

Liên hệ bây giờ

Máy nhũ tương dầu silicone chịu nhiệt độ cao 21000 Turn

Có thể đàm phánCập nhật vào01/06
Mô hình
Thiên nhiên của nhà sản xuất
Nhà sản xuất
Danh mục sản phẩm
Nơi xuất xứ

Tổng quan

Máy nhũ tương dầu silicone chịu nhiệt độ cao 21000 quay $r$n ① có tốc độ cắt và lực cắt rất cao, kích thước hạt khoảng 0,2-2 micron có thể đảm bảo sự ổn định của nhũ tương phân tán tốc độ cao. Thiết bị này có thể phù hợp với các quy trình nhũ tương phân tán khác nhau và cũng có thể được sử dụng để sản xuất hỗn hợp đồng nhất bao gồm nhũ tương, đình chỉ và keo. $r$n ③ Máy nhũ tương giai đoạn ba được tạo ra bởi lực cắt được tạo ra bởi hệ thống rotor cố định làm tăng tốc độ chuyển chất tan, do đó làm tăng tốc độ phân hủy của một phân tử duy nhất và môi trường phân tử vĩ mô.

Chi tiết sản phẩm

Máy nhũ tương dầu silicone chịu nhiệt độ cao 21000 Turn

Dầu silicone có tính ổn định hóa học tuyệt vời, chịu nhiệt và lạnh, chịu được hầu, bôi trơn, ghét nước và sức căng bề mặt thấp, không độc hại và vô hại đối với cơ thể con người, được sử dụng rộng rãi trong chăm sóc cá nhân, chăm sóc da và công nghiệp lên men, vv Kể từ khi dầu silicone được áp dụng vào những năm 1970, hơn 30% mỹ phẩm ở châu Âu và Hoa Kỳ đã thêm dầu silicone với các thông số kỹ thuật khác nhau. Nhưng dầu silicone làm tăng độ khó phân tán trong pha nước do khả năng kỵ nước của nó, khiến việc sử dụng nó bị hạn chế ở một số khía cạnh, và sự xuất hiện của nhũ tương dầu silicone đã giải quyết vấn đề này.


Phương pháp nhũ tương thông thường của dầu silicone: 1, phương pháp nhũ tương nước Phương pháp nhũ tương nước đề cập đến việc hòa tan chất nhũ hóa trong nước, một bên khuấy ở tốc độ cao, trong khi từ từ thêm dầu silicone amino để làm cho O/W loại micronhũ tương. Phương pháp này hoạt động tương đối đơn giản, được sử dụng trong công nghiệp và thường được thực hiện ở nhiệt độ bình thường. Tính ổn định của nhũ dịch nhận được theo cách này kém, không thể lưu trữ trong thời gian dài, cần được sử dụng hiện tại. Phương pháp nhũ tương nghịch đảo đề cập đến việc trộn chất nhũ hóa và dầu silicone amino đầu tiên, sau đó thêm nước để đạt được sự thay đổi W/O thành O/W, đó là phương pháp nhũ tương chuyển pha. Quy trình này phức tạp, công nghệ không dễ kiểm soát. SIJUN MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. IKN nghiên cứu và phát hành thiết bị nhũ tương cắt cao, có một bước đột phá dianfu cho dầu silicone nhũ tương. Đối với dầu silicon nhũ hóa, có thể đạt được sản phẩm rất ổn định bằng cách cắt nhũ hóa cao. Máy nhũ tương cắt cao SGN thông qua đầu vào năng lượng cao và hợp tác với rotor cố định có độ chính xác cao, làm cho dầu silicone, chất nhũ tương thích hợp và nước sau khi trộn sơ bộ, có thể nhũ tương hóa một lần trực tiếp để có được thành phẩm.

Ưu điểm của máy nhũ tương cắt cao là tốc độ quay và tốc độ dây siêu cao. So với máy trộn tốc độ cao 3000rpm thông thường trong nước, máy nhũ tương cắt cao SGN có thể đạt tốc độ quay 14000rpm, hiệu quả nhũ tương có thể đạt được gấp 4-5 lần hiệu quả của thiết bị trong nước. Kích thước hạt nhũ tương dầu silicone thu được là nhỏ, trong điều kiện quá trình thích hợp, kích thước hạt có thể đạt đến kích thước nano.


Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả nhũ tương phân tán có những điểm sau:

1 Dạng đầu nhũ tương (lot và continuous) (continuous tốt hơn lot)

2 Tốc độ cắt của đầu nhũ tương (càng lớn, hiệu quả càng tốt)

3 Cấu trúc hình răng của đầu nhũ tương (được chia thành răng sơ cấp, răng giữa, răng mịn, răng siêu mịn, về răng tốt hơn)

4 Thời gian lưu trú của vật liệu trong tường phân tán, thời gian phân tán nhũ tương (có thể được coi là động cơ tương đương, lưu lượng càng nhỏ, hiệu quả càng tốt)

5 Số chu kỳ (càng nhiều, hiệu quả càng tốt, đến thời hạn của thiết bị, không thể tốt hơn)


Tính toán tốc độ dòng

Tốc độ cắt được định nghĩa là tốc độ tương đối của các lớp chất lỏng giữa hai bề mặt.

- Tốc độ cắt (s-1)=v tốc độ (m/s)
g cố định - khoảng cách rotor (m)

Như đã biết, tốc độ cắt phụ thuộc vào các yếu tố sau:

- Tốc độ dòng của rotor

- Trong trường hợp này, khoảng cách giữa hai bề mặt là khoảng cách rotor-stator.
IKN - Khoảng cách giữa rotor là 0,2~0,4 mm


Tốc độ V=3,14 X D (đường kính rôto) X RPM/60

Vì vậy, tốc độ quay và cấu trúc đầu phân tán là một * yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự phân tán, tốc độ quay và tốc độ cắt cao của máy phân tán đồng nhất phân tán siêu nhanh là * quan trọng để có được hệ thống treo siêu tinh tế.


Máy nhũ tương dầu silicone chịu nhiệt độ cao 21000 Turn

Ưu điểm của máy nhũ tương:
1
Tốc độ quay cao là rất quan trọng để có được sản phẩm siêu mịn,IKNThiết bị nhũ tương lên đến RPM14000Xoay, có thể chi tiết được kích thước vật liệu đến02~2Micron, từ đó có được thành phẩm đều và tinh tế.
2
, Áp dụng con dấu cơ khí hai mặt của Đức và được trang bị hệ thống làm mát để đảm bảo thiết bị24Sản xuất liên tục theo giờ, hiệu suất ổn định của thiết bị cao.
3
Quan niệm thiết kế mô - đun hóa, có thể thay đổi mô - đun nhu cầu cụ thể của vật liệu hơn, thí nghiệm nhiều nhu cầu sản xuất.


Đặc điểm của máy nhũ tương tốc độ cao
① Với tốc độ cắt rất cao và lực cắt, kích thước hạt xấp xỉ0.2-2Micron có thể đảm bảo sự ổn định của nhũ tương phân tán tốc độ cao.
② Thiết bị có thể được áp dụng cho các quá trình nhũ tương phân tán khác nhau, cũng có thể được sử dụng để sản xuất hỗn hợp đồng nhất bao gồm nhũ tương, đình chỉ và keo.
③ Máy nhũ tương ba giai đoạn được tạo ra bởi lực cắt được tạo ra bởi hệ thống rotor cố định làm tăng tốc độ truyền dung môi, do đó làm tăng tốc độ phân hủy của một phân tử duy nhất và môi trường phân tử vĩ mô.

Sản phẩm ERS2000Bảng lựa chọn thiết bị phân tán tốc độ cao Series

model

Lưu lượng

L / H

tốc độ quay

rpm

Tốc độ dòng

m / giây

công suất

KW

vào/Kết nối Outlet

DN

Sản phẩm GRS2000/4

300-1000

14000

44

2.2

DN25 / DN15

GSản phẩm RS2000/5

1000-1500

10500

44

7.5

DN40 / DN32

GSản phẩm RS2000/10

3000

7300

44

15

DN80 / DN50

GSản phẩm RS2000/20

8000

4900

44

37

DN80 / DN65

GSản phẩm RS2000/30

20000

2850

44

75

DN150 / DN125

GSản phẩm RS2000/50

40000

2000

44

160

DN200 / DN150

11. 11Khối lượng xử lý trên trong bảng đề cập đến môi trường lànướcDữ liệu đo lường.

Khối lượng xử lý phụ thuộc vào độ nhớt, tính nhất quán của vật liệu và * yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.

Dòng chảy của các mô hình khác nhau trong các thông số chủ yếu phụ thuộc vào mức độ chính xác của đầu nhũ tương được cấu hình.

Dữ liệu của bảng này khác nhau do thay đổi kỹ thuật, tùy chỉnh và các thông số chính xác tùy thuộc vào vật lý được cung cấp.