Máy phân tán silica fumed

Máy phân tán silica fumed

Silica bốc hơilà một trong những vật liệu vô cơ siêu nhỏ công nghệ cao cực kỳ quan trọng, do kích thước hạt nhỏ, diện tích bề mặt cụ thểLớn, hấp phụ bề mặt mạnh mẽ, năng lượng bề mặt lớn, độ tinh khiết hóa học cao, hiệu suất phân tán tốt, sức đề kháng nhiệtCác mặt như điện trợ, v. v. có tính chất đặc biệt, với tính ổn định, tính bổ sung, tính đặc sắc và tính xúc đổi của nó.Trong rất nhiều ngành học và lĩnh vực, du có đặc tính, có tác dụng không thể thay thế. Silica bốc hơi thường được gọi là'siêu mịn than trắng đen', được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như chất phụ gia, chất xúc tác mang,Hóa dầu,Chất khử màu,Chất làm mờ,Chất bổ sung cao su,Chất làm đầy nhựa,Chất làm dày mực,,,Kim loại mềm Mill Finisher,Chất làm đầy cách nhiệt,Chất làm đầy mỹ phẩm hàng ngày cao cấp và vật liệu phunCác lĩnh vực như y dược, bảo vệ môi trường...... và cung cấp cơ sở vật liệu mới và đảm bảo kỹ thuật cho sự phát triển của các lĩnh vực công nghiệp liên quan. Bởi vì nó cho thấy chức năng đặc biệt so với các vật liệu thông thường về từ tính, xúc tác, hấp thụ ánh sáng, sức đề kháng nhiệt và điểm nóng chảy, do đó nó nhận được sự chú ý lớn.

Vật liệu composite dựa trên nhựa có trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn, nhưng trong những năm gần đây, cộng đồng vật liệu và ngành công nghiệp trụ cột của nền kinh tế quốc gia về hiệu suất sử dụng vật liệu nhựa ngày càng cao, làm thế nào để tổng hợp vật liệu composite dựa trên nhựa hiệu suất cao, đã trở thành một chủ đề quan trọng trong cộng đồng vật liệu và doanh nghiệp hiện nay. Sự ra đời của silica bốc khói, cung cấp cơ hội mới cho tổng hợp vật liệu composite dựa trên nhựa, cung cấp một cách mới để sửa đổi vật liệu dựa trên nhựa truyền thống, miễn là các hạt silica bốc khói có thể được phân tán đầy đủ và đồng đều vào vật liệu nhựa, wan toàn năng đạt được mục đích cải thiện hiệu suất vật liệu dựa trên nhựa đầy đủ mian.

1. Nâng cao cường độ và tỷ lệ kéo dài. Epoxy là vật liệu nhựa cơ bản, thêm silica bốc khói vào epoxy, trong cấu trúc wan khác nhau hoàn toàn với silica tinh thể thô (than trắng đen và như vậy) thêm vật liệu tổng hợp dựa trên epoxy, SiO2 tinh thể thô thường được thêm vào như một chất bổ sung, nó chủ yếu được phân phối giữa các chuỗi vật liệu con cao điểm, và silica bốc khói do thiếu phối hợp nghiêm trọng bề mặt, diện tích bề mặt cụ thể lớn và bề mặt thiếu oxy và các tính năng khác, làm cho nó thể hiện hoạt động mạnh mẽ ji, rất dễ dàng để hợp tác với epoxy epoxy phân tử, cải thiện liên kết giữa các phân tử, trong khi vẫn còn một phần của pha khí Các hạt silica vẫn được phân bố trong khoảng trống của chuỗi phân tử cao, so sánh với các hạt SiO2 tinh thể thô, biểu hiện độ liên kết dòng chảy cao, do đó làm cho độ bền, độ dẻo dai và độ dẻo của vật liệu epoxy được thêm vào silica bốc khói được cải thiện đáng kể.

2, Cải thiện khả năng chống mài mòn và cải thiện kết thúc bề mặt vật liệu. Các hạt silica bốc hơi nhỏ hơn 100-1.000 lần so với SiO2, thêm chúng vào epoxy, có lợi cho việc kéo tơ. Do tính lưu động cao và hiệu ứng kích thước nhỏ của silica bốc khói, làm cho bề mặt vật liệu dày đặc và sạch sẽ hơn, hệ số ma sát trở nên nhỏ hơn, cộng với độ bền cao của các hạt nano, làm cho khả năng chống mài mòn của vật liệu được tăng cường đáng kể.

3. Tính năng chống lão hóa. Một điểm yếu chết người trong quá trình sử dụng vật liệu composite dựa trên nhựa epoxy là hiệu suất chống lão hóa kém, lý do chủ yếu là bức xạ mặt trời của dải 280-400nm của tia cực tím, hành động sóng dài, tác dụng phá hoại của nó đối với vật liệu composite dựa trên nhựa là rất nghiêm trọng, sự suy thoái của chuỗi phân tử cao dẫn đến sự lão hóa nhanh chóng của vật liệu composite dựa trên nhựa. Và silica bốc hơi có thể phản xạ mạnh mẽ tia cực tím, thêm vào epoxy có thể làm giảm đáng kể tác dụng suy thoái của tia cực tím trên epoxy, do đó đạt được mục đích trì hoãn sự lão hóa của vật liệu.

Các phương pháp phân tán truyền thống của silica chủ yếu là:
Phân tán mài: Sử dụng sự khác biệt giữa tốc độ của con lăn của máy ba con lăn hoặc máy đa con lăn và tốc độ của con lăn, vật liệu mài mòn được đưa vào rãnh nạp giữa con lăn nạp (con lăn phía sau) và con lăn trung bình, hai con lăn quay vào trong với tốc độ khác nhau, một phần của vật liệu mài mòn đi vào khe nạp và chịu tác dụng cắt mạnh mẽ, thông qua khe nạp, vật liệu mài mòn được chia thành hai phần, một phần được gắn vào con lăn nạp trở lại rãnh nạp, một phần khác được đưa bởi con lăn trung bình đến khe cạo giữa con lăn trung bình và con lăn phía trước, ở đây một lần nữa chịu lực cắt mạnh hơn. Sau khi cắt sơn, vật liệu mài lại được chia thành hai phần, một phần được đưa đến chỗ cạo bởi con lăn phía trước, rơi vào đĩa sơn cạo, một phần khác trở lại rãnh gia vị, vì vậy sau một vài chu kỳ, nó có thể đạt được mục đích phân tán. Nhưng việc xử lý với máy ba con lăn hoặc máy nhiều con lăn là hiệu quả thấp, tiêu thụ năng lượng cao và không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn.
Phân tán bóng Mill: Thông qua sự va chạm lẫn nhau giữa các quả bóng nghiền trong máy nghiền bi và giữa các quả bóng nghiền và xi lanh, các hạt bột tiếp xúc với quả bóng thép được đập hoặc nghiền nát, đồng thời hỗn hợp được phân tán đều trong khoảng trống của quả bóng bởi hỗn hợp hỗn loạn cao.
Phân tán mài cát: mài cát là phần mở rộng của mài bóng. Chỉ có điều chất môi trường nghiền là dùng hạt hoặc cát vi tế. Máy nghiền cát có thể được cho ăn liên tục, bùn trộn sẵn của bột nano đi qua xi lanh, trong xi lanh chịu tác động mạnh mẽ và cắt của các hạt cát khuấy mạnh, do đó nanoxide có thể được phân tán tốt trong lớp phủ, bùn phân tán rời khỏi khu vực nghiền hạt thông qua màn hình đầu ra, xả tràn, màn hình đầu ra có thể chặn các hạt cát và đưa chúng trở lại xi lanh. Thông qua máy nghiền bi và máy nghiền cát phân tán có thể đạt được hiệu quả phân tán tốt hơn và độ mịn của vật liệu, nhưng máy nghiền bi và máy nghiền cát cũng không thể tránh được những nhược điểm của hiệu quả xử lý thấp và tiêu thụ năng lượng cao.

Giới thiệu hiệu ứng phân tán:Phân tán là ít nhất hai chất lỏng không tương thích tạo thành một hệ thống không ổn định nhiệt động lực học, một chất lỏng được phân tán trong một đơn vị hình cầu trong một chất lỏng khác, vì vậy phân tán càng ổn định thì hiệu quả phân tán càng tốt.

Phân tích từ góc độ thiết bị, các nhân tố ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán có một số điểm sau:

1.Dạng đầu phân tán (lot và continuous) (continuous tốt hơn lot)

2.Tốc độ cắt của đầu phân tán, (càng lớn càng tốt)

3.Cấu trúc hình răng của đầu phân tán (được chia thành răng sơ cấp, răng giữa, răng mịn, răng siêu mịn, răng càng mịn càng tốt)

4.Thời gian lưu trú của vật liệu trong tường phân tán, thời gian phân tán (có thể được coi là động cơ tương đương, lưu lượng càng nhỏ thì hiệu quả càng tốt)

5.Số chu kỳ (càng nhiều hiệu quả càng tốt, thời hạn của thiết bị không thể tốt hơn.)

Máy phân tán silica fumed

Tính toán tốc độ dòng:

Tốc độ cắt được định nghĩa là tốc độ tương đối của các lớp chất lỏng giữa hai bề mặt.

Tốc độ cắt (s-1)=v rate(m / giây)
gđịnh-Khoảng cách rotor(m)

Như đã biết, tốc độ cắt phụ thuộc vào các yếu tố sau:

Tốc độ dòng của rotor

Trong trường hợp này, khoảng cách giữa hai bề mặt là khoảng cách giữa rôto và stato.
IKN xác định-Phạm vi khoảng cách của rotor là0,2 ~ 0,4 mm

Tỷ lệV= 3,14 X D(Đường kính cánh quạt)Xtốc độ quayRPM / 60

Vì vậy, tốc độ quay và cấu trúc đầu phân tán là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự phân tán, tốc độ quay và tốc độ cắt cao của máy phân tán đồng nhất phân tán siêu nhanh là quan trọng để có được hệ thống treo siêu tinh tế.