Máy phân tán màng PVDF

Máy phân tán màng PVDF

PVDF polyvinyl florua, sự xuất hiện của bột hoặc hạt mờ hoặc trắng, sự sắp xếp chặt chẽ giữa các chuỗi phân tử, và có liên kết hydro mạnh, chỉ số oxy là 46%, không cháy, độ tinh thể 65%~78%, mật độ là 1,77~1,80g/cm3, điểm nóng chảy là 172 ℃, nhiệt độ biến dạng nhiệt 112~145 ℃, nhiệt độ sử dụng lâu dài là -40~150 ℃.Chủ yếu đề cập đến metafluorineCông thức phân tử pvdfVinyl homolymer hoặc vinyl metafluorovinyl và một số lượng nhỏ các chất đồng trùng hợp vinyl fluorovinyl khác, nó có cả đặc tính của nhựa flo và nhựa thông dụng, ngoài khả năng chống ăn mòn hóa học tốt, chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa, chịu thời tiết, chống bức xạ tia, nó cũng có tính áp điện, điện môi, nhiệt điện và các tính chất đặc biệt khác, bao gồmnhựa floSản phẩm lớn thứ hai về sản lượng trung bình, năng lực sản xuất hàng năm trên 53 nghìn tấn.

Vật liệu màng

Các ứng dụng của PVDF trong pin lithium bao gồm chất kết dính và vật liệu màng. Bây giờ phổ biến hơn là công nghệ phủ màng ngăn, chúng ta biết được chủ yếu có hai loại, một loại là PVDF phủ, một loại khác là lớp phủ. Điểm khác biệt giữa hai lớp phủ cơ hoành này là nếu PVDF được sử dụng làm lớp phủ, vai trò chính của nó là sử dụng tấm cực và màng ngăn làm lớp liên kết, lợi ích của liên kết là pin sẽ cứng hơn, mạnh mẽ hơn, có một lợi thế lớn trong sản xuất và vận chuyển, bây giờ pin làm mỏng hơn, cũng có thể sử dụng PVDF làm lớp liên kết, một lợi thế khác của lớp liên kết là nó có thể hấp thụ chất lỏng. Vì vậy, lớp phủ PVDF hiện đang được sử dụng nhiều trong điện thoại thông minh. Lớp phủ gốm chủ yếu được sử dụng trong xe hơi chạy bằng điện, nhưng các ứng dụng trong điện thoại thông minh cũng đang dần được triển khai, vì điện áp bên trong điện thoại thông minh cũng ngày càng cao, vì vậy cần có lớp phủ an toàn hơn.

Đối với công nghệ lớp phủ cơ hoành hiện nay, lớp phủ gốm dựa trên nước, nhưng PVDF trưởng thành hơn hoặc công nghệ dầu, cái gọi là công nghệ dầu là acetone, vật liệu sử dụng acetone cũng có một số nhược điểm, chẳng hạn như dễ cháy và nổ, đối với việc sử dụng nó nghiêm ngặt hơn, bộ phận bảo vệ môi trường cũng sẽ kiểm soát việc sử dụng. Vì vậy một số khách hàng của chúng tôi có xu hướng sử dụng vật liệu nước nhiều hơn, nên bước tiếp theo chúng tôi sẽ áp dụng nhiều công nghệ nước hơn, giảm hoặc tránh sử dụng acetone.

Ứng dụng PVDF chủ yếu tập trung vào ba lĩnh vực hóa dầu, điện tử và sơn fluorocarbon, do khả năng chống hóa chất tốt, khả năng xử lý và chống mỏi và leo của PVDF, nó là một trong những vật liệu ** của bơm, van, ống, phụ kiện đường ống, bể chứa và trao đổi nhiệt cho toàn bộ hệ thống xử lý chất lỏng của thiết bị hóa dầu hoặc lót.

Chúng tôi biết rằng sự ra mắt của bất kỳ sản phẩm nào cuối cùng cũng được người tiêu dùng công nhận mới có thể có không gian sống sót của nó, đặc biệt là việc quảng bá các thiết bị cơ khí như máy phân tán, máy mài, máy phân tán tốc độ cao cần được công chúng biết đến nhiều hơn. Với tư cách là người tiêu dùng, bạn có muốn thấy hình thức quảng cáo sử dụng sự lặp đi lặp lại để người tiêu dùng nghe thấy thương hiệu của mình để thụ động ghi nhớ thương hiệu của mình không? Kết quả từ các công ty khảo sát chuyên nghiệp là 93,5% phản đối loại quảng cáo tiếp thị văn hóa cứng này.

Máy phân tán SGN có hiệu quả cao, nhanh chóng và đồng đều để đặt một hoặc nhiều pha(Chất lỏng, rắn)Bước vào một giai đoạn liên tục khác không hòa tan lẫn nhau(Thông thường chất lỏng)Thiết bị của quá trình. Hệ thống có thể được coi là đồng nhất khi độ mịn của một hoặc nhiều vật liệu này đạt đến cấp độ micron hoặc thậm chí nano. Khi năng lượng bên ngoài được đưa vào, cả hai vật liệu được tổ chức lại thành một pha đồng nhất.

Máy phân tán màng PVDF

Giới thiệu hiệu ứng phân tán:Phân tán là ít nhất hai chất lỏng không tương thích tạo thành một hệ thống không ổn định nhiệt động lực học, một chất lỏng được phân tán trong một đơn vị hình cầu trong một chất lỏng khác, vì vậy phân tán càng ổn định thì hiệu quả phân tán càng tốt.

Phân tích từ góc độ thiết bị, các nhân tố ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán có một số điểm sau:

1.Dạng đầu phân tán (lot và continuous) (continuous tốt hơn lot)

2.Tốc độ cắt của đầu phân tán, (càng lớn càng tốt)

3.Cấu trúc hình răng của đầu phân tán (được chia thành răng sơ cấp, răng giữa, răng mịn, răng siêu mịn, răng càng mịn càng tốt)

4.Thời gian lưu trú của vật liệu trong tường phân tán, thời gian phân tán (có thể được coi là động cơ tương đương, lưu lượng càng nhỏ thì hiệu quả càng tốt)

5.Số chu kỳ (càng nhiều hiệu quả càng tốt, thời hạn của thiết bị không thể tốt hơn.)

Tính toán tốc độ dòng:

Tốc độ cắt được định nghĩa là tốc độ tương đối của các lớp chất lỏng giữa hai bề mặt.

Tốc độ cắt (s-1)=v rate(m / giây)
gđịnh-Khoảng cách rotor(m)

Như đã biết, tốc độ cắt phụ thuộc vào các yếu tố sau:

Tốc độ dòng của rotor

Trong trường hợp này, khoảng cách giữa hai bề mặt là khoảng cách giữa rôto và stato.
định-Phạm vi khoảng cách của rotor là0,2 ~ 0,4 mm

Tỷ lệV= 3,14 X D(Đường kính cánh quạt)XTốc độ quayRPM / 60

Vì vậy, tốc độ quay và cấu trúc đầu phân tán là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự phân tán, tốc độ quay và tốc độ cắt cao của máy phân tán đồng nhất phân tán siêu nhanh là quan trọng để có được hệ thống treo siêu tinh tế.

Sản phẩm GRS2000Áp dụng thiết kế thẳng đứng để tất cả các vật liệu có thể đi vào khoang phân tán, phù hợp với yêu cầu quy trình và yêu cầu động lực học chất lỏng, tăng hiệu quả làm việc của nó, *** Thiết kế xả của đầu ra thấp phù hợp với yêu cầu sản xuất, áp suất thẳng đứng làm cho máy này hoạt động ổn định hơn, đồng thời thuận tiện cho việc làm sạch. Xem xét đầy đủ các tiêu chuẩn của FDA và EHEDG, GRS2000 vật liệu tiếp xúc với vật liệu theo yêu cầu sản xuất sử dụng thép SS316 hoặc Hastelloy kháng axit và kiềm hơn, tăng cường đáng kể các đặc tính chống mài mòn và ăn mòn của nó, ngăn chặn sự hình thành ô nhiễm của thiết bị và vật liệu tạo ra những thay đổi vật lý và hóa học. Áp dụng thiết kế niêm phong cơ học kiểu hộp mực cấu trúc ba lớp, có thể lắp đặt nhanh chóng, hiệu suất đáng tin cậy cao, phù hợp với ngành công nghiệp dược phẩm. Theo yêu cầu của mã dược phẩm, khoang phân tán và cổng xả được xử lý bề mặt, ji chất lượng xử lý bề mặt cao và không có sigócThiết kế dễ dàng để làm sạch, phù hợp với tiêu chuẩn làm sạch CIP và SIP.