-
Thông tin E-mail
17862668679@163.com
-
Điện thoại
15762668679
-
Địa chỉ
Các thành phố, đường cao tốc, đường cao tốc, 100 mét về phía Nam.
Zhucheng Dingcheng Máy móc Công ty TNHH
17862668679@163.com
15762668679
Các thành phố, đường cao tốc, đường cao tốc, 100 mét về phía Nam.
Thuốc Đông y uống máy sấy chân khôngNó được áp dụng trong sản xuất thuốc uống y học cổ truyền Trung Quốc để hạn chế bảo tồn thành phần hiệu quả, màu sắc và hình thức của dược liệu.
Kho đông khô (thân hộp): nơi đặt vật liệu, chịu được chân không và áp suất, bên trong có nhiều lớp tấm sưởi ấm (kệ).

Hệ thống làm lạnh: cung cấp môi trường nhiệt độ thấp (bẫy lạnh) để đóng băng trước và bắt hơi nước.
Hệ thống hút chân không: Bao gồm bộ bơm chân không để thiết lập và duy trì mức độ chân không cần thiết.
Hệ thống sưởi ấm: cung cấp nhiệt thăng hoa có kiểm soát và nhiệt phân tích.
Hệ thống điều khiển (PLC/Màn hình cảm ứng): Bộ não cốt lõi, có thể thiết lập, ghi lại và giám sát toàn bộ đường cong quá trình đông khô (nhiệt độ, áp suất, thời gian).
Bẫy lạnh (Water Steam Condenser): Bắt hơi nước thăng hoa để tái đông cứng thành băng, bảo vệ máy bơm chân không.
Thuốc Đông y uống máy sấy chân khôngNguyên tắc và quy trình làm việc (3 giai đoạn)

Giai đoạn Pre-Freeze:
Vật liệu được làm mát nhanh chóng dưới điểm eutectic (thường dưới 0 ° C) trong một silo đông khô, cho phép độ ẩm bên trong của nó đông đặc thành các tinh thể băng rắn. Bước này quyết định hiệu quả và cấu trúc sản phẩm của sự thăng hoa tiếp theo.
Giai đoạn sấy khô (Sublimation dry):
Trong môi trường chân không (thường là vài đến vài chục pascal), vật liệu được làm nóng chậm, cung cấp nhiệt thăng hoa.
Băng tinh không trải qua trạng thái lỏng, trực tiếp từ trạng thái rắn thăng hoa thành hơi nước.
Giai đoạn này loại bỏ khoảng 90-95% nước và là giai đoạn mất nhiều thời gian nhất.
Giai đoạn sấy thứ cấp (phân tích khô):
Tăng thêm nhiệt độ (nhưng thường ở nhiệt độ an toàn, chẳng hạn như 30-50 ℃), trong chân không cao, decorbonding loại bỏ độ ẩm còn lại (khoảng 5-10%) liên kết chặt chẽ hơn với các phân tử vật liệu.
Sau khi đạt được hàm lượng nước mục tiêu (thường ≤5%), hãy phá chân không và lấy sản phẩm ra.
